Loyang 792 terdiri daripada 67% kuprum dan 33% zink. Gabungan ini menghasilkan bahan dengan kekuatan unggul yang boleh menahan suhu tinggi tanpa berubah bentuk atau menghakis dengan cepat. Penambahan zink juga meningkatkan kestabilan metalurgi aloi.
Brass 792 ialah logam aloi rendah yang terdiri daripada kuprum dan zink dengan pelbagai sifat mekanikal yang mengagumkan. Kekuatannya menjadikannya bahan yang ideal untuk banyak aplikasi berimpak tinggi, manakala kemulurannya membolehkannya berubah bentuk tanpa patah. Ia juga menunjukkan rintangan kakisan yang sangat baik kerana tahap logam aloi yang tinggi, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk kegunaan jangka panjang dalam banyak persekitaran kerja yang sukar. Selain itu, Brass 792 mengekalkan sifat mekanikalnya walaupun selepas terdedah kepada suhu yang melampau atau tahap tekanan yang berubah-ubah, menjadikannya salah satu logam yang paling boleh dipercayai yang ada pada hari ini.
Loyang rawatan haba 792 boleh membantu meningkatkan ciri khusus, seperti meningkatkan kekerasan keseluruhan sambil mengekalkan kemuluran, yang memudahkan alat pemotong semasa operasi pemesinan kerana bahan yang lebih kompleks memerlukan kurang daya daripada yang lebih lembut apabila memotongnya, mengakibatkan kemasan permukaan yang lebih baik pada bahagian yang dimesin daripada aloi ini berbanding dengan bahan yang lebih halus seperti aloi aluminium yang memerlukan lebih daya apabila memotong menyebabkan permukaan yang lebih kasar pada bahagian yang dibuat daripadanya memerlukan operasi kemasan tambahan selepas ia dipotong daripada bahan induknya sebelum mereka sedia untuk digunakan.
Kimpalan boleh dilakukan dengan loyang 792 menggunakan sama ada proses kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas) dengan rod pengisi yang diperbuat daripada bahan yang sama dikimpal bersama dengan gas pelindung gas argon yang digunakan semasa proses kimpalan itu sendiri supaya pengoksidaan tidak berlaku semasa operasi kimpalan mengakibatkan dalam kimpalan yang lebih baik secara keseluruhan berbanding dengan proses kimpalan oksiasetilena yang cenderung tidak menghasilkan kimpalan sempurna kerana pengoksidaan yang berlaku semasa operasi kimpalan menyebabkan keliangan di dalam kimpalan yang melemahkannya dengan ketara mengurangkan kekuatannya berbanding dengan kimpalan sempurna yang dihasilkan melalui proses kimpalan TIG.
