Tinggi - fosforus deoksida tembaga DHPC12200 (ASTM C12200, jenama Cina TP2) adalah tembaga tulen khas yang dihasilkan dengan menambahkan jumlah fosforus (P) sebagai deoxidizer. Ciri terasnya adalah kawalan tepat kandungan fosforus sisa dalam lingkungan 0.015% hingga 0.040%. Semasa proses peleburan, fosforus bertindak balas dengan ganas dengan oksigen dalam cair tembaga, menghasilkan gas fosforus pentoxide (p₂o₅), yang kemudian diusir. Ini mencapai deoksidasi yang mendalam (kandungan oksigen biasanya kurang daripada atau sama dengan 0.01%), sepenuhnya menghapuskan risiko penyakit hidrogen yang berkaitan dengan tembaga elektrolitik konvensional (ETP). DHPC12200 menawarkan kebasahan dan kebolehkerjaan yang sangat baik (terutamanya sesuai untuk kimpalan gas dan brazing), kebolehbagaian bendung sejuk yang sangat baik (dalam keadaan lembut), ketegangan udara dan air yang sangat tinggi, dan rintangan kakisan yang baik (terutamanya dalam persekitaran berair). Ia adalah bahan pilihan untuk pembuatan komponen kritikal seperti paip penyejukan, penukar haba, dan sistem bekalan air, yang memerlukan kebocoran - meterai yang ketat, proses yang sangat baik, dan rintangan kakisan yang boleh dipercayai.
Proses pengeluaran
Inti ASTM B111 DHPC12200 terletak pada deoksidasi fosforus. Prosesnya:
Bahan mentah dan lebur: tinggi - tembaga katod kesucian digunakan. Pencairan dilakukan dalam relau induksi atau relau reverberatory.
Deoxidation: Langkah paling kritikal! A fosforus - aloi master tembaga (seperti Cu-15%p) ditambah kepada tembaga cair. Fosforus (p) bertindak balas dengan oksigen terlarut (o): 4p + 5 o₂ → 2p₂o₅ (g) atau 4 [p] + 5 [o] → 2p₂o₅ (g). Proses ini mencapai deoksidasi yang mendalam dan tepat mengawal fosforus sisa kepada 0.015%-0.040%.
Casting:
Semi - Casting Continuous (DC Casting): Casting ke dalam jongkong besar (persegi atau bulat). Pemutus berterusan mendatar (pemutus berterusan): secara langsung menghasilkan tiub, bar, atau papak, menawarkan kecekapan tinggi dan mikrostruktur yang agak seragam.
Upcasting: Menghasilkan batang tembaga dan bar yang cerah.
Kerja panas: Selepas memanaskan ingot, penyemperitan panas (untuk tiub dan bar) atau rolling panas (untuk plat dan jalur) dilakukan.
Kerja sejuk: Pelbagai pas rolling sejuk (untuk plat dan jalur) dan lukisan sejuk (untuk tiub, bar, dan dawai) digunakan untuk mencapai saiz, bentuk, dan keadaan yang dikehendaki (contohnya, keras, separuh - keras). Jumlah ubah bentuk dikawal ketat untuk mencapai sifat sasaran.
Penyepuhlindapan (produk lembut): Untuk produk lembut (O) atau penyepuhlindapan perantaraan semasa bekerja sejuk, penyepuhlindapan dilakukan dalam suasana pelindung (contohnya, nitrogen, ammonia yang terurai) atau dalam vakum untuk menghapuskan kerja pengerasan dan memulihkan kepekaan dan kekonduksian. Penamat dan Ujian: Meluruskan, memotong, membersihkan, ujian semasa ujian/ujian hidrostatik (untuk paip), pemeriksaan permukaan, dan ujian yang ketat untuk komposisi kimia, sifat mekanik, ujian flaring/flattening (untuk paip), dan kebiasaan/kedap air.
Ciri -ciri bahan
Tiada risiko kegagalan hidrogen: deoksidasi yang mendalam (oksigen kurang daripada atau sama dengan 0.01%) sepenuhnya menghapuskan kemungkinan pelindung dan retak (kegagalan hidrogen) semasa penggunaan suhu tinggi -
Kebolehpercayaan dan kebolehkerjaan yang sangat baik: Idealnya sesuai untuk memancarkan api (Brazing), pematerian lembut (pematerian timah), dan kimpalan gas, mengakibatkan kimpalan yang padat, kuat dengan pengedap yang sangat baik. Juga sesuai untuk kimpalan TIG dan MIG.
Ketidakhadiran yang sangat baik dan kedap air: Dengan struktur padatnya dan ketiadaan kecacatan pengoksidaan dalaman, ia adalah bahan pilihan untuk paip pembuatan dan bekas (seperti sistem penyejukan) di mana kebocoran mutlak - sifat bukti adalah penting. Formabiliti sejuk yang sangat baik (keadaan lembut): Negeri lembut anil mempamerkan keplastikan yang sangat baik (pemanjangan lebih besar daripada atau sama dengan 40%), menjadikannya mudah untuk melakukan operasi kerja sejuk seperti lenturan, pembakaran, flanging, dan pengembangan tiub, dan tahan terhadap retak.
Rintangan kakisan yang baik: Terutama tahan air tawar, air laut, dan stim, rintangan kakisan hakisan melampaui tembaga tulen standard (ETP). Fosforus sisa menyumbang kepada pembentukan filem permukaan yang lebih stabil dan pelindung.
Kekonduksian elektrik dan haba yang tinggi: Kekonduksian elektrik keadaan lembut lebih besar daripada atau sama dengan 90% IACs (standard tembaga annealed antarabangsa), menyediakan kekonduksian terma yang sangat baik.
Kerja panas yang baik: Penambahan fosforus meningkatkan sifat kerja panas dan mengurangkan kecenderungan untuk kegelapan panas.
Aplikasi bahan
DHPC12200, dengan hidrogen - sifat percuma, sifat pengedap yang tinggi, kebolehkalasan yang sangat baik, dan rintangan kakisan, digunakan terutamanya dalam:
1. Penyejukan dan industri penghawa dingin:
Tiub pemeluwap dan penyejat untuk peti sejuk dan penghawa dingin. Paip tembaga pengangkutan penyejuk (untuk R22, R410A, R134A, dan lain -lain), kelengkapan paip (siku, tees), badan injap, dan pengering penerima.
Perumahan pemampat, paip pengambilan dan ekzos.
2. Penukar haba:
Pemanasan Bangunan: Radiator (Radiator) Paip air.
Perindustrian dan Marin: kondensor, penyejuk, penyejuk minyak, dan tiub pemanas.
Pemanas air solar: tiub pengumpul, kapal tangki, dan paip penyambung.
3. Sistem bekalan air:
Membina paip dan kelengkapan bekalan air panas dan sejuk (terutamanya untuk bangunan tinggi - dan sistem air minuman langsung).
Paip gas perubatan (oksigen, sedutan vakum).
4. Penyambung saluran paip:
Sendi, bebibir, dan perhimpunan injap yang memerlukan anjing laut yang sangat dipercayai.
5. Kejuruteraan Marin dan Luar Pesisir:
Kapal paip penyejukan air laut, tiub penukar haba, paip air api, dan paip air domestik.
Lain:
Tiub gelombang dan paip peranti vakum yang memerlukan keluasan tinggi.
Peralatan peralatan elektrik dan komponen konduktif yang memerlukan hidrogen - formabiliti percuma dan sangat baik (untuk aplikasi yang memerlukan kekonduksian yang kurang ketat).
Tinggi - fosforus deoksida tembaga DHPC12200 (C12200/TP2) adalah aloi tembaga yang dihasilkan melalui proses deoksidasi fosforus yang mendalam (sisa P: 0.015%{7}} 0.040%). Kelebihan terasnya terletak pada penghapusan lengkapnya "risiko hidrogen -" risiko oksigen kurang daripada atau sama dengan 0.01%). Ia juga menawarkan kebarangkalian yang sangat baik dan kebarangkalian, kemampuan dan kebolehkerjaan yang unggul, kebolehpercayaan selekoh sejuk yang sangat baik (keadaan lembut yang lebih besar daripada atau sama dengan 40%), dan rintangan kakisan yang luar biasa dalam persekitaran berair. Ciri -ciri ini menjadikannya bahan yang ideal untuk penyejukan dan sistem penyaman udara paip dan tiub penukar haba, bangunan bekalan air/paip pemanasan, sistem paip marin, dan pelbagai komponen pengangkutan cecair yang memerlukan pengedap kebolehpercayaan dan ketahanan hakisan yang tinggi -. Ia memainkan peranan yang sangat diperlukan dalam memastikan operasi yang selamat, boleh dipercayai, dan bebas kebocoran sistem ini.
Mengapa memilih kami
Pembekal paip tembaga profesional
Sebagai perusahaan profesional yang didedikasikan untuk perdagangan produk tembaga global sejak tahun 2008, GNEE Metal Group sangat mengiktiraf kualiti dan tanggungjawab yang terkandung dalam piawaian ASTM B111. Piawaian ini bukan sahaja menentukan komposisi kimia dan sifat mekanikal tetapi juga mewakili komitmen kualiti yang komprehensif yang merangkumi proses pembuatan untuk ujian dan pengesahan. Sememangnya memberi jaminan kepada pelanggan global bahawa setiapTiub kondensor standard ASTM B111 dan tiub aloi tembagaKami membekalkan akan mematuhi keperluannya untuk pembuatan lancar, rawatan penyepuhlindapan, ujian semasa eddy, dan pelbagai ujian prestasi mekanikal.
Hubungi kami hari ini untuk sebut harga:sales@gneesteel.com
