Gambaran Keseluruhan Bahan
C71000Cupronickel (juga dikenali sebagai nikel cupronickel) adalah aloi yang terdiri daripada tembaga (Cu) dan nikel (NI), dan merupakan wakil tipikal aloi cupronickel. Penamaannya mengikuti sistem standard ASTM AS, dan penetapan standard Cina yang sepadan ialah BFE10-1-1 (GB/T 5231-2012). Ia mempunyai keserasian antarabangsa yang kuat. Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kekuatan sederhana, dan kebolehpasaran yang baik, bahan ini digunakan secara meluas dalam kejuruteraan marin, peralatan kimia, dan industri elektronik.
Komposisi kimia dan reka bentuk aloi
Komposisi kimia C71000 didasarkan pada sistem binari nikel - tembaga, ditambah dengan sejumlah kecil elemen seperti besi (Fe) dan mangan (MN) untuk pengoptimuman prestasi. Rentang komposisi khusus adalah seperti berikut (peratusan massa):
Tembaga (Cu): Baki (biasanya lebih besar daripada atau sama dengan 85%)
Nikel (NI): 10.0%-11.0%
Besi (Fe): 1.0%-1.8%
Mangan (MN): 0.5%-1.0%
Elemen Kekecewaan: Jumlah Lead (Pb) dan Zink (Zn) hendaklah kurang daripada atau sama dengan 0.5%
Ciri Reka Bentuk Alloy:
Penambahan nikel dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan dan memberikan pengukuhan penyelesaian pepejal; Besi menyempurnakan bijirin dan meningkatkan ketahanan terhadap hakisan air laut; dan mangan meningkatkan deoksidasi dan meningkatkan kebolehkerjaan panas.
Ciri -ciri prestasi teras
Sifat mekanikal
Kekuatan tegangan (anil): Lebih besar daripada atau sama dengan 275 MPa
Pemanjangan (Annealed): Lebih besar daripada atau sama dengan 30%
Kekerasan (HV): 70-100
Kekuatan boleh ditingkatkan kepada 450-600 MPa selepas pengerasan kerja sejuk, tetapi keplastikan dikurangkan.
Sifat fizikal dan kimia
Rintangan kakisan: Prestasi yang sangat baik dalam air laut, air tawar, dan kebanyakan media berasid, terutamanya penentangan terhadap keretakan kakisan tekanan klorida (SCC), sesuai untuk penggunaan jangka panjang - dalam persekitaran laut.
Kekonduksian terma dan elektrik: Kekonduksian terma adalah kira -kira 29 w/(m · k), dan kekonduksian elektrik adalah kira -kira 10% IACs (standard tembaga annealed antarabangsa), lebih rendah daripada tembaga tulen tetapi memenuhi keperluan industri umum.
Prestasi Cryogenic: Mengekalkan ketangguhan yang baik pada - 196 darjah, menjadikannya sesuai untuk kejuruteraan suhu rendah.
Prestasi memproses
Julat suhu kerja panas: 750-900 darjah, mengelakkan pencemaran sulfur.
Ia mempamerkan sifat kerja sejuk yang sangat baik seperti rolling sejuk, stamping, dan lenturan, tetapi memerlukan penyepuhlindapan perantaraan untuk melegakan tekanan. KEBELIAN KECUALI, sesuai untuk kimpalan arka argon, brazing, dan kaedah lain.
Aplikasi biasa
Kejuruteraan Marin
Penyejatan sistem penyahgaraman, lembaran tiub kondensor kapal, dan pam air laut dan komponen injap.
Penukar haba platform luar pesisir, dengan rintangan biofouling unggul berbanding dengan aloi tembaga biasa.
Industri elektronik dan elektrik
Tinggi - penyambung ketepatan dan mata air relay, mengimbangi kekonduksian elektrik dan rintangan kakisan alam sekitar.
Perlindungan perisai elektromagnet, digunakan untuk melindungi peralatan elektronik dalam persekitaran khas.
Industri kimia dan tenaga
Paip penghantaran medium asid dan pelapik unit desulfurisasi gas.
Peralatan tambahan untuk sistem penyejukan loji kuasa nuklear, dengan rintangan pengoksidaan radiasi yang stabil.
Industri lain
Hiasan seni bina: Penampilan perak tiruan, biasanya digunakan dalam perkakasan pintu akhir dan tingkap yang tinggi -.
Industri Minting: Sesetengah negara menggunakannya sebagai kosong duit syiling.
Proses pengeluaran utama
Peleburan dan pemutus
Cair dicairkan dalam relau induksi frekuensi -, dengan kandungan oksigen yang dikawal ketat. Selepas menghantar ke dalam papak, rawatan homogenisasi dilakukan untuk menghapuskan pemisahan. Kerja plastik
Hot Rolling: Suhu Rolling Awal 850-900 darjah, suhu rolling akhir tidak kurang daripada 600 darjah.
Rolling sejuk: Pelbagai rolling dengan penyepuhlindapan pertengahan (650-750 darjah) digunakan untuk mencapai ketebalan sasaran.
Rawatan Permukaan: Pickling (asid nitrik - campuran asid sulfurik) untuk menghilangkan skala, penggilap atau passivasi untuk meningkatkan kualiti permukaan.
Rawatan haba
Penyepuh adalah langkah kritikal dan mesti dilakukan dalam suasana pelindung (seperti nitrogen) untuk mencegah pengoksidaan dan perubahan warna.
Mengapa memilih kami
Pembekal paip tembaga profesional
Sebagai perusahaan profesional yang didedikasikan untuk perdagangan produk tembaga global sejak tahun 2008, GNEE Metal Group sangat mengiktiraf kualiti dan tanggungjawab yang terkandung dalam piawaian ASTM B111. Piawaian ini bukan sahaja menentukan komposisi kimia dan sifat mekanikal tetapi juga mewakili komitmen kualiti yang komprehensif yang merangkumi proses pembuatan untuk ujian dan pengesahan. Sememangnya memberi jaminan kepada pelanggan global bahawa setiapTiub kondensor standard ASTM B111 dan tiub aloi tembagaKami membekalkan akan mematuhi keperluannya untuk pembuatan lancar, rawatan penyepuhlindapan, ujian semasa eddy, dan pelbagai ujian prestasi mekanikal.
Hubungi kami hari ini untuk sebut harga:sales@gneesteel.com
