Jalur tembaga ketepatan tinggi, jalur aloi tembaga dengan ketepatan dimensi yang tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik dan sifat mekanik yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam maklumat elektronik, jentera ketepatan, aeroangkasa, bahagian automotif dan medan lain, seperti penyambung, perisai, komponen elastik dan sebagainya pada .
Proses pengeluaran jalur tembaga ketepatan tinggi memerlukan gabungan metalurgi, pemprosesan tekanan, rawatan haba dan teknologi ujian ketepatan . Berikut adalah proses teras dan titik teknikal utama:
I . Penyediaan bahan mentah: Kawalan tepat komposisi aloi
1. batching and cair
Komposisi aloi: Jalur tembaga ketepatan tinggi seperti H65 (CU65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), atau menambah unsur jejak (seperti 0 . 1%-0.3
-Menghabutan: Gunakan relau peleburan vakum, atau relau induksi frekuensi sederhana, mengawal suhu lebur 1100-1200 darjah, untuk mengelakkan volatilisasi zink (titik mendidih zink 907 darjah) yang membawa kepada pemisahan komposisi .
Tambah ejen penutup (seperti arang) untuk mengasingkan udara dan mengurangkan pengoksidaan; Lewat dalam proses peleburan, melalui penapisan nitrogen atau argon, untuk menghapuskan kemasukan (sasaran oksida kurang daripada atau sama dengan 0 . 005%, kandungan gas kurang daripada atau sama dengan 5ppm).
2. Proses pemutus
-Continuous Casting: Casting berterusan mendatar atau pemutus berterusan yang disebabkan oleh ke atas, saiz ingot biasanya 20-50 mm dalam ketebalan dan 100-300 mm lebar .
-Key Kawalan: kelajuan penyejukan, kawalan suhu air kristal pada 20-30 darjah, kelajuan billeting 0.5-2 m / min, untuk memastikan bahawa bijirin halus (saiz bijian purata kurang daripada atau sama dengan 50μm) 2-4 jam), untuk menghapuskan pengasingan dendritik, memperbaiki proses rolling panas .
Kedua, Pemprosesan Plastik: Multi-Pass Rolling Untuk mencapai ketepatan yang tinggi
(a) Billet terbuka panas
-Purpose: Gulung ingot ke dalam ketebalan 3-10 mm jalur billet, organisasi pemutus yang rosak, meningkatkan ketumpatan .
-Process parameter: suhu pemanasan pada 650-800 darjah (dengan peningkatan kandungan tembaga dan mengurangkan, seperti H65 mengambil 750 darjah, H80 mengambil 850 darjah), memegang masa1-2 jam . Lulus di bawah kadar tekanan kurang daripada atau sama dengan 25%, untuk mengelakkan retak . penyejukan selepas rolling, udara atau penyejukan air ke suhu bilik, mengawal ketebalan kulit oksida permukaan kurang daripada atau sama dengan 5μm .
(Ii) membentuk gulungan sejuk
Proses teras: merealisasikan penipisan ketebalan (dari 3mm hingga 0.05-1.5 mm) dan peraturan prestasi melalui rolling sejuk pelbagai pas, yang perlu disokong oleh kilang rolling tinggi dan sistem kawalan ketegangan .
-Key Technologies:
1. jenis kilang:
-Medium-tebal jalur (lebih besar daripada atau sama dengan 0 . 3mm): 4- roll reversible Mill, nisbah diameter roll (roll roll/support roll) 1: 3-1: 5, ketepatan kawalan daya rolling ± 1%.
Jalur ultra tipis (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. proses rolling:
-Dozing Kadar: Dozing awal mengambil 15%-25%, kemudian rolling precision rolling kurang daripada atau sama dengan 10%, untuk mengelakkan pengerasan kerja yang berlebihan .
Lubrication Oil Lubrication: Gunakan minyak mineral kelikatan rendah (kelikatan kinematic 4-8 mm²/s) atau minyak ester sintetik, mengawal suhu minyak rolling 30-50, untuk memastikan bahawa kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0 . 8μm.
-Tension Kawalan: Ketegangan belakang / ketegangan depan=1.1-1.3, untuk mengelakkan jalur dari bentuk berjalan atau gelombang, kawalan ketebalan ketebalan dalam ± 0 . 5%.
III . Rawatan Haba: Peraturan Dual Prestasi dan Ketepatan
1. Penyepuhuan Intermediate (Penyepuhuan semula)
-Role: Hilangkan pengerasan kerja rolling sejuk, pulihkan keplastikan, dan bersiaplah untuk rolling berikutnya .
-Process: suhu, 500-650 darjah (seperti tembaga H65 untuk mengambil 580 darjah), masa memegang 30-120 minit, dengan peningkatan ketebalan untuk melanjutkan .
-Menghabutan: relau penyepuhlindapan berterusan (seperti relau roller-hearth), suasana pelindung nitrogen (kandungan oksigen kurang daripada atau sama dengan 10ppm), untuk mengelakkan dezincification oksidatif .
-Objective: Kawalan saiz bijirin di ASTM 6-8 gred (purata bijirin 20-40 μm), kekerasan dikurangkan kepada HV 80-120.
2. Penyepuh produk selesai (tekanan pelepasan tekanan)
-Role: Menghapuskan tekanan sisa, menstabilkan saiz, menyesuaikan sifat mekanikal (seperti kekerasan, kekuatan tegangan) .
-Process: suhu, 200-300 ijazah, penebat 1-2 jam, yang berkenaan dengan keperluan untuk mengekalkan kekuatan tertentu produk (seperti komponen elastik) . atau menggunakan gangguan suhu ({5}} jalur) .
Iv . rawatan permukaan dan pemesinan ketepatan
1. mencuci asid dan menghancurkan
-Sapply asid sulfurik + asid asid hidroklorik asid (kepekatan 5%-10%, suhu 50-70 darjah) atau acar elektrolisis untuk menghilangkan kulit teroksida yang dihasilkan dalam proses roll panas/sejuk untuk memastikan kebersihan permukaan (besi}
-Neutralisasi (larutan natrium karbonat 5%) dan pembersihan ultrasonik dijalankan selepas menjerat untuk mencegah residu asid daripada menghancurkan jalur .
2. Penamat Permukaan
Rawatan rolling -bright: Meningkatkan kemasan permukaan (RA kurang daripada atau sama dengan 0 . 4μm) dan ketepatan dimensi dengan melancarkan pada kadar tekanan kecil 0.5%-2%.
Rawatan penyaduran: bersalut nikel, bersalut timah atau bersalut dengan minyak tahan karat mengikut keperluan, contohnya, jalur tembaga untuk penyambung elektronik sering bersalut nikel (ketebalan 1-3 μm) untuk meningkatkan kekonduksian elektrik dan rintangan pengoksidaan .
3. Slitt dan lurus ketepatan
-SLITTING: Gunakan mesin cakera cakera atau mesin slit laser, kawalan ketepatan lebar dalam ± 0 . 05mm (jalur sempit) atau ± 0.1mm (jalur lebar), edge burr kurang daripada atau sama dengan 0.01mm.
Meluruskan: Menghapuskan selekoh bergelombang dan sabit oleh mesin pelurus multi-roll (15-21 gulung), dengan kelebihan kurang daripada atau sama dengan 1mm/m, untuk memastikan bahawa kelemahan jalur memenuhi keperluan peralatan stamping automatik .
V . Pemeriksaan dan Kawalan Kualiti
1. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi
-Thickness: mengamalkan ketebalan ketebalan atau tolok ketebalan laser, ketepatan ± 0 . 5μm.
-Width: Sistem pemeriksaan visual (kamera CCD), ketepatan ± 0 . 02mm.
-Straight: Pengesan kelurus jenis ketegangan, resolusi 0 . unit 1i (i unit=10^-5 pemanjangan relatif dalam panjang 1m).
2. ujian sifat mekanikal
-Hardness: penguji kekerasan Vickers (beban 1-5 kg), ketepatan ± 5HV .
-Tensile kekuatan/pemanjangan: penguji tegangan mikro (lebar spesimen 5-10 mm), ketepatan ujian ± 2%.
3. Pemeriksaan kualiti permukaan
-Pemeriksaan Visual: Intensiti cahaya lebih besar daripada atau sama dengan 1000Lux, mengesan calar, lubang, perbezaan warna dan kecacatan lain (saiz kecacatan maksimum yang dibenarkan kurang daripada atau sama dengan 0 . 05mm).
-SEM (pengimbasan mikroskop elektron): Menganalisis mikrostruktur permukaan untuk memastikan tiada retak retak atau residu filem oksida .
Kami boleh menyediakan produk berkualiti tinggi, perkhidmatan yang baik dan harga yang kompetitif . kami telah komited untuk menghasilkan produk tembaga berkualiti tinggi seperti tiub tembaga, kabel tembaga, plat tembaga, jalur tembaga, batang tembaga dan produk tembaga lain .
Mob: +8615824687445
E-mel:sales@gneesteel.com
Skype: Mmkelly1314
Whatsapp/weChat: +86 15824687445
