Komposisi kimia aloi C105 terdiri daripada 99% kuprum digabungkan dengan 0.9-1.4% nikel dan 0.05-0.35% besi. Unsur-unsur ini memberikan aloi pelbagai ciri yang diingini, termasuk kebolehbentukan yang baik, kekuatan pada suhu tinggi, kebolehkimpalan yang sangat baik dan ketahanan terhadap kakisan atmosfera.
| Nominal | Minimum | Maximum | |
|---|---|---|---|
| Tembaga + Perak | - | 99.95 | - |
| Perak | - | 10 oz/tan |
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal gred C105 termasuk kekuatan tegangan (Rm) 400-550 MPa (58-81 ksi), kekuatan hasil (Rp0.2) 60 MPa (9 ksi) atau lebih bergantung pada formulasi yang dipilih oleh pengilang; kekerasan (HB) biasanya berjulat antara 50-80 HBW; pemanjangan (A50) biasanya 28%, manakala kekuatan ricih adalah lebih kurang 150 MPa (22 ksi).
Ciri-ciri fizikal
Sifat fizikal aloi Kuprum C105 termasuk ketumpatan 8.89 g/cm3; takat lebur 1040 darjah ; pekali pengembangan haba 9×10−6/K; kerintangan elektrik pada 20 darjah 0.55×10−6 Ω·m; kapasiti haba tentu pada 20 darjah 386 J/(kg·K); modulus keanjalan 183 GPa; kekonduksian terma 140 W/(m·K).
Kegunaan
Disebabkan gabungan sifat mekanikalnya yang mengagumkan seperti kekuatan tegangan tinggi dan kebolehbentukan yang baik, serta kekonduksian elektrik yang sangat baik pada suhu tinggi-Kuprum C105 boleh digunakan untuk pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri seperti kejuruteraan aeroangkasa, loji penjanaan kuasa atau elektronik pengguna hanya untuk menamakan beberapa contoh.
Rintangan Kakisan
Tembaga C105 mempunyai rintangan kakisan atmosfera yang sangat baik jika dibandingkan dengan bahan lain kerana kandungan nikelnya yang tinggi, yang membantu ia menahan pengoksidaan dalam udara pada suhu yang lebih tinggi daripada aloi lain yang dapat bertahan dalam keadaan yang sama tanpa sebarang salutan atau perlindungan tambahan digunakan pada permukaan seperti cat atau penyaduran dll.
Rawatan haba
Kuprum C105 tidak disyorkan untuk rawatan haba kerana ia tidak boleh dikeraskan atau dikuatkan melalui proses ini kerana ia sudah mempunyai tahap kekerasan yang agak tinggi kerana bahan kimianya yang terdiri terutamanya daripada tembaga digabungkan dengan sejumlah kecil besi dan nikel, yang diketahui. untuk kekerasan mereka walaupun tanpa rawatan haba meningkatkan lagi mereka.
Pemesinan
Apabila pemesinan Copper C105, kelajuan pemotongan harus dikekalkan rendah kerana aloi ini tidak mengandungi sebarang elemen pemotongan bebas yang akan membantu meningkatkan masa pemprosesan semasa proses pemesinan seperti memusing, menggerudi dll. Pelincir juga harus digunakan apabila pemesinan bahan ini untuk mengurangkan geseran yang dihasilkan pada kelajuan yang lebih tinggi yang boleh menyebabkan kegagalan pramatang pada komponen tertentu, terutamanya jika ia dimesin daripada kepingan yang lebih nipis dan bukannya dari blok yang lebih tebal dsb.
Kimpalan
Kimpalan boleh dilakukan pada Copper C105 tetapi hanya melalui teknik khas seperti kimpalan TIG, di mana gas lengai digunakan untuk melindungi logam lebur daripada pengoksidaan semasa pembentukan kolam kimpalan - teknik ini memerlukan tahap kemahiran yang lebih tinggi tetapi juga menghasilkan hasil yang lebih baik jika dibandingkan dengan lebih banyak. kaedah tradisional seperti kimpalan MIG yang boleh menyebabkan masalah keliangan jika tidak dilakukan dengan betul kerana pencemaran oksigen dan lain-lain…
