Batang tembaga, sebagai sejenis rod pemprosesan logam yang tidak ferus, digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti pembuatan mekanikal, pembuatan elektronik, pembinaan dan sebagainya. Kekuatannya yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, keplastikan yang tinggi dan prestasi pemotongan yang baik menjadikan batang tembaga sebagai bahan yang ideal untuk menghasilkan pelbagai bahagian dan komponen ketepatan.
Batang tembaga, seperti namanya, adalah penggunaan tembaga yang diekstrusi atau diambil dari pusat batang tembaga pepejal. Tembaga, sebagai istilah umum untuk aloi tembaga-zink, dinamakan untuk warna kuningnya. Tembaga dengan kandungan tembaga sebanyak 56% hingga 68% mempunyai titik lebur 934 hingga 967 darjah Celsius dan mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus. Batang tembaga boleh dibahagikan kepada batang tembaga yang diekstrusi dan batang tembaga yang ditarik mengikut kaedah pengeluaran yang berbeza. Batang tembaga yang diekstrusi dibentuk dengan extruding ingot selepas pemanasan, manakala batang tembaga yang ditarik dibentuk oleh lukisan sejuk dan ubah bentuk batang tembaga ingot atau extruded, ditambah dengan penyepuhlindapan dan proses rawatan lain. Terdapat perbezaan dalam prestasi antara kedua -dua batang tembaga yang diekstrusi mempunyai prestasi yang lebih buruk daripada batang tembaga yang ditarik, terdapat organisasi dan prestasi yang tidak rata, sementara prestasi tembaga yang ditanam akan ditingkatkan.
Terdapat banyak jenis batang tembaga, menurut unsur -unsur aloi yang berlainan, mereka boleh dibahagikan kepada batang tembaga mangan, batang tembaga aluminium, batang tembaga timah, batang tembaga besi, batang tembaga silikon, batang tembaga plumbum dan batang tembaga nikel. Batang tembaga mangan mempunyai rintangan kakisan yang baik, yang biasa digunakan dalam pengeluaran peralatan penyahgaraman; Batang tembaga aluminium mempunyai kekuatan yang tinggi, rintangan haus yang baik, sesuai untuk pembuatan injap tekanan tinggi dan pam laut; Batang tembaga timah mempunyai prestasi pemotongan yang baik, digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahagian instrumentasi ketepatan; Batang tembaga besi mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan lelasan yang baik, sesuai untuk pembuatan bahagian mekanikal tugas berat; Batang tembaga silikon mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haba, yang biasa digunakan dalam pengeluaran penukar haba; Prestasi pemotongan bar tembaga memimpin adalah baik, mudah dibuang, biasa digunakan dalam pengeluaran bahagian menonton; Bar tembaga nikel mempunyai kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, sesuai untuk pembuatan bahagian kapal dan cengkerang senjata.
Batang tembaga mempunyai pelbagai kegunaan, terutamanya digunakan untuk cincin penyegerakan automotif, pam laut, injap, komponen struktur, aksesori geseran. Dalam bidang pembuatan kereta, batang tembaga biasanya digunakan dalam pembuatan cincin penyegerakan kerana kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik untuk memastikan kelancaran dan kebolehpercayaan pergeseran gear kereta. Dalam bidang pembinaan kapal, batang tembaga sering digunakan dalam pembuatan pam laut dan injap untuk memastikan operasi kapal normal kerana rintangan kakisan dan rintangan haba yang baik. Di samping itu, batang tembaga juga digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai bahagian dan komponen mekanikal, seperti galas, gear, bolt, kacang, dan lain -lain, kekuatan tinggi dan prestasi pemotongan yang baik, menjadikan batang tembaga menjadi bahan yang tidak diperlukan dalam bidang pembuatan jentera.
Terdapat pelbagai proses pengeluaran untuk batang tembaga, terutamanya termasuk penempaan, lukisan, lukisan sejuk dan rolling panas. Proses penempaan melibatkan menekan billet tembaga ke dalam bentuk bar pada suhu tinggi, yang dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan tembaga dan meningkatkan ketahanan dan kehidupannya. Batang tembaga palsu mempunyai permukaan yang lancar dan tiada burrs yang kelihatan, dan sering digunakan untuk membuat bahagian mekanikal. Proses lukisan melibatkan peregangan billet tembaga pada suhu bilik untuk menjadikannya diameter yang lebih kecil dan bar tembaga panjang yang lebih panjang. Permukaan bar tembaga yang ditarik adalah kasar, tetapi struktur dalamannya padat, dengan rintangan kakisan yang baik dan kekonduksian elektrik. Proses lukisan sejuk adalah meletakkan billet tembaga ke dalam mesin lukisan sejuk untuk diproses, yang boleh menjadikan permukaan bar tembaga lebih lancar, dan boleh mendapatkan saiz diameter dengan ketepatan yang lebih tinggi. Batang tembaga yang ditarik sejuk mempunyai permukaan yang lebih lancar dan bahan seragam untuk kekuatan dan ketahanan yang lebih besar. Proses rolling panas, sebaliknya, dipanaskan pada suhu yang tinggi dan diproses di kilang roll, yang boleh menjadikan batang tembaga lebih seragam, dan morfologi permukaan lebih sesuai untuk pemesinan CNC daripada proses lain. Batang tembaga yang dilancarkan panas mempunyai permukaan yang lebih lancar dan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi.
Ciri -ciri prestasi batang tembaga adalah luar biasa, terutamanya yang dicerminkan dalam kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, keplastikan yang tinggi dan prestasi pemotongan dan pemprosesan yang baik. Kekuatan yang tinggi membolehkannya menahan tekanan dan beban yang lebih besar, sambil mudah memproses dan mengeluarkan pelbagai bentuk. Batang tembaga juga mempunyai rintangan haus yang baik dan boleh menahan lelasan dan kakisan, jadi mereka sesuai untuk menghasilkan pelbagai bahagian dan komponen mekanikal. Di samping itu, batang tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan elektronik. Warna batang tembaga boleh diubah dengan menambahkan unsur-unsur aloi, seperti penambahan zink, aluminium, timah, nikel dan unsur-unsur lain, dengan perubahan kandungan, warna juga berlaku perubahan merah-kuning-kuning,
