Apakah tembaga TP1/C12000?
Aloi Kuprum C12000, juga dikenali sebagai oksigen-fosforus bebas-kuprum terdeoksida, ialah aloi kuprum ternyahoksida yang terutamanya terdiri daripada kuprum (Cu) dengan sejumlah kecil fosforus (P). Semasa proses peleburan, fosforus ditambah sebagai agen penyahoksida untuk menghilangkan oksigen dalam kuprum, dengan itu meningkatkan kekonduksian elektrik dan sifat mekanikalnya. Aloi tembaga C12000 digunakan secara meluas dalam industri elektrik dan elektronik dan merupakan bahan perindustrian yang sangat penting.
Dapatkan Lembaran Spesifikasi Tembaga C12000
Aplikasi
Aloi tembaga C12000 mempunyai aplikasi yang meluas dalam bidang elektrik dan elektronik, terutamanya termasuk:
Wayar dan Kabel Elektrik:Disebabkan oleh kekonduksian dan fleksibiliti elektrik yang tinggi, aloi tembaga C12000 digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai wayar dan kabel elektrik.
Komponen Elektronik:Dalam komponen elektronik, aloi tembaga C12000 biasanya digunakan untuk menghasilkan penyambung dan terminal, memastikan prestasi sentuhan elektrik yang boleh dipercayai.
Peralatan Pertukaran Haba:Disebabkan kekonduksian terma yang sangat baik, aloi kuprum C12000 memainkan peranan penting dalam pembuatan penukar haba, radiator dan peranti penyejukan.
C12000 Fosforus-Kuprum Terdeoksida
| kategori | Harta benda | Spesifikasi / Nilai | Teguran |
|---|---|---|---|
| Komposisi Kimia | Kuprum (Cu) | ≥ 99.9 % | Konstituen utama |
| Fosforus (P) | 0.004 % – 0.012 % | Agen penyahoksida, meningkatkan kebolehkimpalan dan rintangan kakisan | |
| Oksigen (O) | ≤ 0.01 % | Sisa oksigen yang sangat rendah menghalang kerosakan hidrogen | |
| Jumlah Kekotoran Lain | ≤ 0.1 % | Termasuk Fe, Pb, Sn, dll. | |
| Sifat Fizikal | Ketumpatan | 8.94 g/cm³ (pada 20°C) | Nilai biasa |
| Kekonduksian Elektrik | ≥ 98 % IACS (sepuhlindap) | Berhampiran dengan paras kuprum tulen | |
| Kekonduksian Terma | 340 – 400 W/(m·K) | Pelesapan haba yang sangat baik | |
| Takat Lebur | ~1083 °C | Serupa dengan tembaga tulen | |
| Pekali Pengembangan Terma | 17.0 × 10⁻⁶ /K (20–300°C) | Kestabilan dimensi yang baik di bawah perubahan suhu | |
| Sifat Mekanikal | Kekuatan Tegangan | 245 – 345 MPa (sepuhlindap) | Kekuatan boleh diselaraskan dengan kerja sejuk |
| Kekuatan Hasil (0.2% offset) | ≥ 83 MPa (sepuhlindap) | ||
| Pemanjangan | ≥ 45 % (sepuhlindap) | Kemuluran dan kebolehbentukan yang sangat baik | |
| Kekerasan | HV 65 – 85 (sepuhlindap) | Boleh ditambah dengan kerja sejuk | |
| Modulus Keanjalan | ~115 – 130 GPa | Kekakuan biasa untuk aloi kuprum | |
| Ciri-ciri Utama | Penyahoksidaan | Fosforus-dioksidakan | Tiada risiko kerosakan hidrogen |
| Kebolehkimpalan | Cemerlang (pematerian, TIG, MIG, pematerian) | Sesuai untuk kebanyakan gabungan dan pengisi-kimpalan logam | |
| Rintangan Kakisan | Baik (atmosfera, air tawar, asid bukan{0}}pengoksida) | Rintangan pengoksidaan yang unggul berbanding dengan kuprum tulen | |
| Kebolehkerjaan | Kebolehkerjaan sejuk & panas yang sangat baik | Sesuai untuk lukisan, setem, penyemperitan, lenturan |
Gred Setara C12000
| Sistem Standard | Gred/Jawatan | Nama / Penerangan |
|---|---|---|
| Amerika Syarikat (ASTM/UNS) | C12000 | Fosforus-Kuprum Terdeoksida, Fosfor Sisa Rendah (DLP) |
| China (GB) | TP1(T2 ialah kuprum tulen biasa, TP1 dinyahoksida) | Fosforus-Kuprum Terdeoksida (Fosforus Rendah) |
| Jepun (JIS) | C1201 | Fosforus-Kuprum Terdeoksida (Fosforus Rendah) |
| Eropah (EN) | CW024A(dahulunya Cu-DLP) | Kuprum Terdeoksida dengan Sisa Fosforus Rendah |
| Jerman (DIN) | Cu-DLP | Desoxidierter Kupfer mit niedrigem Phosphorgehalt |
| Antarabangsa (ISO) | Cu-DLP(ISO 431/Jenis DLP) | Kuprum, Terdeoksida, Fosforus Rendah |
| Nama Dagangan Biasa | DLP Copper, SWP Copper (Sifat Kerja Khas) | Rendah-Kuprum Deoksida Fosforus untuk Kimpalan & Pembentukan |
Perbandingan: C12000 lwn. C12200 lwn. C11000 Copper Aloi
| Parameter | C12000 (DLP Kuprum) | C12200 (DHP Kuprum) | C11000 (ETP Kuprum) |
|---|---|---|---|
| Nama Biasa | Rendah-Kuprum Deoxidized Fosforus (DLP) | Tinggi-Kuprum Deoksida (DHP) Fosforus | Kuprum Padang Tegar Elektrolitik (ETP) |
| Piawaian Utama | ASTM B124 / UNS C12000 | ASTM B124 / UNS C12200 | ASTM B152 / UNS C11000 |
| Kandungan Kuprum (Cu) | ≥ 99.9 % | ≥ 99.9 % | ≥ 99.9 % |
| Aditif Utama | Fosforus (P): 0.004% – 0.012% | Fosforus (P): 0.015% – 0.040% | Oksigen (O): 0.02% – 0.04% (Tiada penambahan P yang disengajakan) |
| Kekonduksian Elektrik (IACS) | Tinggi (≥ 98%) | Baik (≥ 85%) | Tertinggi (≥ 101%) |
| Kekonduksian Terma | ~340 – 400 W/(m·K) | ~250 – 340 W/(m·K) | ~390 – 400 W/(m·K) |
| Kebolehkimpalan | Cemerlang (Tiada risiko kerosakan hidrogen) | Cemerlang (Kebolehpakaran unggul; tiada kerosakan hidrogen) | Kurang dalam mengurangkan atmosfera (Risiko kerosakan hidrogen) |
| Kebolehkerjaan Panas | Sangat Baik | Cemerlang (Terbaik antara tiga) | Adil kepada Baik |
| Rintangan Kakisan | Baik (Kerintangan pengoksidaan yang lebih baik daripada C11000) | Sangat Baik (Terutama terhadap penyahzinan & penskalaan) | Baik (Kecuali dalam persekitaran yang mengandungi-hidrogen) |
| Kekuatan Utama | Kekonduksian & kebolehkimpalan seimbang | Prestasi fabrikasi yang unggul (membentuk, memateri) | Kekonduksian elektrik & haba maksimum |
| Had Utama | Kekonduksian rendah sedikit daripada C11000 | Kekonduksian yang lebih rendah kerana kandungan P yang lebih tinggi | Tidak sesuai untuk mengimpal dalam mengurangkan atmosfera |
| Aplikasi Biasa | • Tiub ketepatan (penyejukan, gas perubatan) • Sesentuh elektrik yang memerlukan kebolehkimpalan • Penukar haba memerlukan kekonduksian yang baik | • Tiub & kelengkapan paip • Tiub HVAC & ACR • Bumbung & berkelip • Kerja logam kepingan am | • Bar bas & konduktor elektrik • Kabel penghantaran kuasa • Belitan pengubah • Jalur pembumian tidak-dikimpal |
| Pilih Aloi Ini Apabila... | Elakkan atau Pertimbangkan Alternatif Apabila... |
|---|---|
| C12000 (DLP): Anda memerlukan keseimbangan kekonduksian yang tinggi dan kebolehkimpalan/fabrikasi yang baik, cth, penukar haba yang dikimpal, komponen elektronik yang memerlukan pematerian, dan aplikasi di mana pereputan hidrogen mesti dielakkan. | Kekonduksian mestilah maksimum mutlak (gunakan C11000), atau fabrikasi memerlukan kebolehkerjaan panas/brazability tertinggi (gunakan C12200). |
| C12200 (DHP): Aplikasi ini mengutamakan kemudahan fabrikasi, kebolehtelapan dan rintangan kakisan berbanding kekonduksian maksimum, cth, sistem paip, tiub penghawa dingin, bumbung dan bahagian yang dibentuk umum. | Kekonduksian elektrik atau haba ialah parameter reka bentuk kritikal. |
| C11000 (ETP): Reka bentuk memerlukan kekonduksian elektrik atau terma tertinggi yang mungkin dan komponen tidak akan dikimpal atau didedahkan kepada-suhu pengurang atmosfera tinggi, cth, penghantaran kuasa, bar bas dan pemasangan bukan konduktif-yang tidak dikimpal. | Kimpalan diperlukan, atau bahagian tersebut beroperasi dalam-persekitaran yang mengandungi hidrogen pada suhu tinggi. |
Tanya tentang Harga & Sampel C12000
Rangkaian produk kami
| kategori | Produk Utama | Piawaian | Aplikasi Biasa |
|---|---|---|---|
| Tiub & Paip Tembaga | Tiub kuprum lancar, paip gas perubatan (ASTM B819), tiub ACR, tiub kapilari,-paip berdiameter besar, tiub paip (Jenis K/L/M) | ASTM B68, B75, B88, B280, B819, EN1057 | HVAC, penyejukan, paip, sistem gas perubatan, saluran paip industri |
| Lembaran & Pinggan Tembaga | Kepingan kuprum tulen, plat aloi kuprum (loyang, gangsa), kepingan berlubang, kepingan timbul, kepingan bersalut | ASTM B152, B465, EN1652 | Pelapisan seni bina, komponen elektrik, penukar haba, seni hiasan |
| Bar & Rod Tembaga | Bar bulat, bar persegi, bar heksagon, bar rata, rod aloi kuprum (loyang, gangsa) | ASTM B187, B301, EN12163/12164 | Bahagian bermesin, penyambung, pengikat, elektrod, penempaan |
| Wayar Tembaga & Helai | Wayar tembaga kosong, wayar tembaga tin, wayar jalinan, konduktor terkandas, wayar enamel | ASTM B1, B3, B174, IEC 60228 | Pendawaian elektrik, penghantaran kuasa, kabel, belitan, sistem pembumian |
| Kerajang Tembaga | Kerajang kuprum bergulung, kerajang kuprum elektrolitik, jalur tembaga fleksibel | ASTM B370, IPC-4562 | Papan litar bercetak (PCB), pelindung elektromagnet, bateri, lamina hiasan |
Kilang kami
Kilang kami dilengkapi dengan-linean pengeluaran-seni terkini untuk penyemperitan, penggulungan, lukisan dan kemasan. Kami pakar dalam menghasilkan rangkaian penuh produk aloi tembaga dan tembaga, termasuk tiub, plat, bar, wayar dan kerajang, menyediakan perkhidmatan HVAC global, pembinaan, elektrik, perubatan dan industri automotif.
Kami komited terhadap kualiti dan ketepatan, dengan tegas mematuhi piawaian antarabangsa termasuk ASTM, EN, DIN dan JIS, serta mengekalkan pensijilan ISO 9001. Makmal dalaman kami-menjalankan ujian yang rapi-daripada komposisi kimia dan sifat mekanikal kepada pengesahan tekanan dan kebersihan-memastikan akhir-}akhir-kebolehkesanan dan pematuhan untuk produk kami.
Dapatkan Sebut Harga Pantas & Pelan Logistik
