Di dalam bidang perindustrian, tiub tembaga telah menjadi bahan pilihan dalam banyak senario aplikasi kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan. Sama ada dalam pembinaan, pembuatan kapal, pembuatan kereta, atau penyejukan dan sistem penghawa dingin, tiub tembaga memainkan peranan yang tidak boleh digantikan.
Pertama sekali, memahami sifat bahan tiub tembaga adalah asas. Tiub tembaga diperbuat daripada aloi tembaga dan zink, dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, sambil mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang baik. Gred tiub tembaga yang berlainan, perkadaran tembaga dan zink dan menambah unsur jejak yang berbeza, akan membawa kepada sifat mekanikal dan perbezaan rintangan kakisan. Sebagai contoh, kandungan tembaga tembaga H62 kira -kira 60.5% ~ 63.5%, sesuai untuk pemprosesan dan kimpalan mekanikal umum; dan kandungan tembaga tembaga H68
Lebih tinggi, sehingga 67. 0% ~ 7 0. 0%, dengan rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang lebih baik. Oleh itu, dalam pemilihan tiub tembaga, mengikut senario aplikasi khusus kakisan, keperluan tekanan, keadaan suhu dan faktor lain, pertimbangan komprehensif gred bahan tiub tembaga.
Kedua, adalah penting untuk menjelaskan senario aplikasi dan keperluan paip tembaga. Paip tembaga digunakan secara meluas dalam paip bekalan air, sistem HVAC, peralatan penyejukan, pembuatan kereta dan bidang lain. Senario aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan prestasi yang berbeza untuk paip tembaga. Sebagai contoh, dalam sistem bekalan air bangunan, tiub tembaga perlu mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kesihatan dan keselamatan untuk memastikan kualiti air tidak tercemar; Semasa dalam pembuatan kereta, tiub tembaga perlu menahan tekanan kerja dan perubahan suhu yang tinggi, dan pada masa yang sama memerlukan lenturan dan kimpalan yang mudah. Oleh itu, dalam pembelian tiub tembaga, pastikan untuk menjelaskan senario dan keperluan aplikasi khususnya, untuk memilih ketebalan dinding yang paling sesuai, diameter luar dan gred bahan.
Pilihan ketebalan dinding dan diameter luar adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi tiub tembaga. Ketebalan dinding menentukan rintangan tekanan dan hayat perkhidmatan tiub tembaga. Secara umumnya, semakin besar ketebalan dinding, semakin besar rintangan tekanan tiub tembaga, yang sesuai untuk senario dengan tekanan tinggi atau beban besar. Walau bagaimanapun, ketebalan dinding terlalu banyak juga akan meningkatkan kos bahan dan berat badan, dan pada masa yang sama boleh menjejaskan susun atur paip dan ruang pemasangan. Oleh itu, apabila memilih ketebalan dinding, pertimbangan yang komprehensif perlu dibuat berdasarkan faktor -faktor seperti tekanan kerja, medium bendalir, panjang paip dan bentuk. Begitu juga, pemilihan OD perlu ditimbang terhadap faktor -faktor seperti keperluan aliran, ruang pemasangan dan anggaran kos. Semakin besar OD, semakin besar kapasiti aliran paip tembaga, tetapi yang sama akan meningkatkan kos bahan dan berat. Dalam amalan, gabungan ketebalan dinding dan OD yang betul perlu dipilih berdasarkan keperluan khusus untuk mencapai keseimbangan prestasi dan ekonomi yang terbaik. Di samping itu, adalah penting untuk mempertimbangkan bagaimana tiub tembaga disambungkan. Kaedah sambungan tiub tembaga biasa termasuk penyolder, sambungan berulir dan sambungan penjepit. Kaedah sambungan yang berbeza sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza dan mempunyai keperluan khusus untuk ketebalan bahan dan dinding tiub tembaga. Sebagai contoh, sambungan dikimpal memerlukan prestasi kimpalan yang baik dari tiub tembaga, sementara sambungan berulir mempunyai keperluan yang tinggi pada ketepatan dan sesuai dengan benang tiub tembaga. Sambungan tekanan memberi perhatian lebih kepada keanjalan dan pengedap prestasi tiub tembaga. Oleh itu, apabila membeli tiub tembaga, anda perlu memilih bahan dan spesifikasi yang sesuai mengikut kaedah sambungan tertentu untuk memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan sambungan.
