Perbezaan prestasi aloi kuprum model yang berbeza

1. Kekonduksian dan kekonduksian haba yang baik: Kuprum dan aloinya mempunyai kekonduksian dan kekonduksian terma yang sangat baik, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang seperti elektronik, elektrik dan komunikasi.

2. Keplastikan dan kebolehprosesan yang baik: Aloi kuprum mempunyai keplastikan yang baik dan boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen pelbagai bentuk dan saiz.

3. Rintangan kakisan yang baik: Aloi tembaga boleh mengekalkan kestabilan dalam pelbagai persekitaran yang keras.

4. Kekuatan dan kekerasan yang baik: Aloi tembaga mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan komponen yang memerlukan kekuatan dan kekerasan.

5. Rintangan haba dan rintangan haus yang baik: Aloi tembaga mempunyai prestasi yang stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, kelajuan tinggi dan keadaan kerja lain, dan sesuai untuk pembuatan komponen yang sepadan. Terutamanya untuk bahagian tahan haus-ali kuprum berbilang unsur, lengan aci, cengkerang galas, turbin, dsb. yang mengandungi Sn.

6. Prestasi antibakteria yang baik: Aloi kuprum mempunyai sifat antibakteria tertentu dan boleh digunakan untuk mengeluarkan peranti perubatan, peralatan pemprosesan makanan, dll. Ion kuprum dibebaskan dalam media akueus, yang mempunyai keupayaan untuk menghalang pertumbuhan bakteria dan akuatik. Oleh itu, ia digunakan dalam saluran paip air minuman, silinder mesin basuh, dan kipas untuk kapal.

7. Prestasi pelindung elektromagnet yang baik: Kuprum dan aloi kuprum tertentu boleh menyekat perambatan gelombang elektromagnet. Kecenderungan magnet yang sangat rendah, digunakan dalam kompas, radar dan persekitaran medan magnet luar anti yang lain.

8. Bahan mesra alam: Sesetengah aloi kuprum tidak-toksik dan boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang bersentuhan dengan makanan.

9. Ekonomi: Aloi kuprum mempunyai harga yang agak rendah dan sesuai untuk-aplikasi berskala besar.

1. Tembaga tulen, juga dikenali sebagai tembaga ungu, sering digunakan untuk pengedap statik saluran paip dalam pengedap vakum kerana kandungan tembaganya yang tertinggi, ketulenan lebih daripada 99.5%, kemuluran yang baik dan fleksibiliti.

2. Aloi tembaga dibahagikan kepada loyang (loyang biasa, loyang khas), gangsa (gangsa timah, gangsa aluminium, gangsa berilium, gangsa silikon, gangsa plumbum), dan tembaga putih (tembaga putih biasa, tembaga putih khas).

Kuprum tulen dibahagikan kepada kuprum tulen biasa, kuprum terdeoksigen, kuprum anaerobik, dan kuprum khas mengikut jumlah unsur lain yang terkandung di dalamnya. Mempunyai kekonduksian haba, kekonduksian, bukan{1}}magnet dan keplastikan yang sangat baik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik di atmosfera dan air tawar, tetapi miskin dalam air laut.

Tembaga tulen biasa: Dengan kandungan oksigen yang tinggi, ia tidak boleh dipanaskan dalam mengurangkan media untuk mengelakkan kemerosotan hidrogen. Ia digunakan terutamanya untuk komponen konduktif dan terma.

Kuprum terdeoksigen: unsur penyahoksida sisa (P, Mn) secara serius mengurangkan kekonduksian kuprum dan hanya boleh digunakan sebagai bahan struktur.

Tembaga bebas oksigen: dengan kandungan oksigen dan kekotoran yang sangat rendah, ia digunakan terutamanya dalam peranti vakum elektrik.

Tembaga khas: mengandungi unsur-unsur khusus surih yang berbeza, seperti As, Ag, Te, dan kuprum tersebar, terutamanya digunakan dalam komponen struktur konduktif.

Loyang dibahagikan kepada loyang biasa dan loyang khas.

Loyang biasa: secara amnya hanya mengandungi dua unsur, seperti aloi binari Cu Zn. H68 mewakili aloi zink kuprum yang mengandungi 68% Cu.

Apabila kakisan berlaku, zink terhakis (tergalvani), oleh itu ia mempunyai rintangan kakisan yang baik. Lebih tinggi kandungan zink, lebih murah ia, sehingga 46%;

Lebih tinggi kandungan zink, lebih besar risiko keretakan kakisan tegasan. Walau bagaimanapun, penambahan Si dan As boleh mengurangkan risiko pecah tersebut.

73 loyang, juga dikenali sebagai loyang cengkerang, diperbuat daripada H70 dan lazimnya digunakan dalam pembuatan selongsong cengkerang.

Loyang Eryi mengandungi kira-kira 65% tembaga dan boleh digunakan untuk mengeluarkan rod tembaga, wayar, kepingan, paip, skru kayu, spring, dll.

Loyang 64 mengandungi kira-kira 60% tembaga dan biasanya digunakan dalam pembuatan paip pemanasan, kepingan tembaga, wayar tembaga, rod tembaga, dll.

Model tembaga yang biasa digunakan untuk reka bentuk bukan-standard termasuk H57, H59, H62, H65, H68, dsb., masing-masing mempunyai ciri yang berbeza:

Loyang H57: mempunyai keplastikan dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk membuat-bahagian berdinding nipis dan produk berbentuk kompleks.

Loyang H59: Kekuatan tinggi, rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang memerlukan kekuatan tertentu dan rintangan kakisan.

Loyang H62: Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang perlu menahan beban yang besar.

Loyang H65: Ia mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan yang baik, serta tahap keliatan tertentu, dan sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang perlu menahan kesan dan getaran tertentu.

Loyang H68: Dengan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta rintangan kakisan dan keliatan yang baik, ia sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang perlu menahan beban yang besar dan impak dan getaran tertentu.

Loyang khas: pelbagai aloi yang terdiri daripada dua atau lebih unsur.

Loyang aluminium: Aluminium boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan rintangan kakisan tembaga, tetapi pada masa yang sama, ia juga boleh mengurangkan keplastikannya, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam tiub kondenser marin dan bahagian lain yang memerlukan rintangan kakisan.

Loyang timah: Timah boleh meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan loyang kepada air laut, dan biasanya digunakan dalam pembuatan peralatan haba kapal dan kipas. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kandungan timah dalam loyang timah biasanya berkisar antara 0.5% hingga 1.5%, dan timah yang berlebihan boleh memudaratkan ubah bentuk plastik aloi. Loyang timah yang biasa digunakan termasuk HSn70-1, HSn62-1 dan HSn60-1.

Loyang plumbum: Plumbum boleh meningkatkan prestasi pemotongan loyang, jadi ia biasanya digunakan dalam pembuatan bahagian mesin ketepatan seperti jam dan jam tangan.

Loyang mangan: Unsur mangan mempunyai keterlarutan tinggi dalam loyang pepejal. Apabila 1% hingga 4% mangan ditambah kepada loyang, kekuatan dan rintangan kakisan aloi boleh dipertingkatkan dengan ketara tanpa mengurangkan keplastikannya.

Loyang besi: Besi boleh meningkatkan sifat mekanikal dan proses loyang. Nombor plat tembaga besi yang biasa digunakan ialah Hfe59-1-1, dengan kandungan besi biasanya di bawah 1.5%, yang mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi.

Loyang nikel: Nikel boleh meningkatkan dengan ketara rintangan kakisan loyang di atmosfera dan air laut.

Gangsa adalah aloi logam kuno yang boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis berdasarkan komposisinya, seperti gangsa timah (biasa digunakan), gangsa aluminium, gangsa berilium, gangsa fosforus, gangsa silikon, dll.

Gangsa timah digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian kita, mengandungi 3-14% timah. Apabila kandungan timah meningkat, kekuatan dan kekerasan aloi juga akan bertambah baik. Aloi ini mempunyai kadar pengecutan isipadu yang kecil dan rintangan kakisan yang lebih baik daripada kuprum dan loyang.

Apabila kandungan timah kurang daripada 6%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk;

Apabila kandungan timah adalah antara 6-7%, ia sesuai untuk pemprosesan panas;

Apabila kandungan timah adalah antara 10-14%, ia sesuai untuk tuangan aloi.

Gangsa timah berbilang unsur merujuk kepada penambahan unsur-unsur seperti zink, fosforus, plumbum, nikel, dan lain-lain kepada gangsa timah, yang boleh meningkatkan sifat mekanikal aloi secara berkesan, terutamanya had keanjalan dan keletihan. Oleh itu, ia biasanya digunakan dalam pengeluaran mata air.

Gangsa timah yang biasa digunakan seperti QSn4-3, QSn6.5-0.4, ZCuSn10Pb1, dsb., kerana sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan, sering digunakan untuk mengeluarkan komponen elastik, bahagian tahan haus, bahagian anti magnet dan tahan kakisan, seperti spring, bearing, gear, pencuci, dsb.

Gangsa timah mekanikal, juga dikenali sebagai kuprum senjata api, mengandungi 10% timah dan sering digunakan untuk membuat komponen-tahan kakisan dan kalis-seperti gear, injap dan kipas.

Galas gangsa timah mengandungi 12-15% timah dan biasanya digunakan untuk membuat-galas tugas berat berkelajuan rendah seperti gandar kereta api.

Gangsa timah syiling mengandungi 4-10% timah, dengan kemuluran yang baik dan kebolehtuangan yang sangat baik, biasanya digunakan dalam pembuatan syiling.

Gangsa loceng mengandungi 20-32% timah, dan semakin sedikit kekotoran, bunyi yang lebih jelas dan menyenangkan.

Barangan gangsa ialah sejenis produk tembaga purba, terutamanya terdiri daripada tembaga dan timah, kadangkala dengan unsur seperti zink dan plumbum ditambah. Gangsa yang digunakan untuk patung gangsa dan hiasan rumah ditambah dengan sedikit nikel dan arsenik untuk meningkatkan kecairan larutan dan menjadikan corak permukaan tuangan jelas.

Pada zaman dahulu, cermin diperbuat daripada tembaga, dikenali sebagai kuprum cermin, yang terdiri daripada dua-pertiga kuprum dan satu-pertiga daripada timah.

Kandungan aluminium gangsa aluminium adalah kurang daripada 11.5%. Oleh kerana harga timah yang lebih tinggi berbanding dengan aluminium, orang sering menggantikan beberapa gangsa timah dengan gangsa aluminium.

Dari segi prestasi tuangan, gangsa aluminium mempunyai kecairan yang baik, tetapi mempunyai kadar pengecutan volum yang besar dan mengandungi kemasukan alumina, menjadikannya mudah retak.

Dari segi prestasi mekanikal, gangsa aluminium tidak menghasilkan percikan api. Apabila kandungan aluminium meningkat, kekuatan dan kekerasan akan meningkat, tetapi keplastikan akan berkurangan.

Apabila kandungan aluminium adalah antara 5-8%, kedua-dua pemprosesan sejuk dan panas boleh dijalankan; Apabila kandungan aluminium adalah antara 8-11%, kebolehliran adalah lemah, jadi ia sering digunakan sebagai aloi tuangan.

Dari segi rintangan kakisan, permukaan gangsa aluminium akan membentuk filem oksida padat, jadi rintangan kakisannya lebih baik daripada gangsa timah.

Gangsa aluminium berbilang unsur merujuk kepada penambahan unsur seperti besi, nikel, dan mangan kepada gangsa aluminium. Penambahan unsur-unsur ini boleh memperhalusi saiz butiran, mengelakkan kerapuhan pembajaan spontan, meningkatkan kekuatan, dan mengelakkan kerapuhan pembajaan. Sementara itu, nikel juga boleh meningkatkan rintangan haba dan kakisan.

Gangsa berilium adalah bahan logam yang sangat berharga, dan harganya lebih tinggi daripada perak. Bahan logam ini mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, dan had keletihan dan keanjalan yang sangat baik. Ia juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus, dan rintangan sejuk, dan tidak akan bertindak balas dalam persekitaran berasid atau beralkali. Selain itu, gangsa berilium juga mempunyai kekonduksian dan kekonduksian terma yang baik.

Gangsa berilium sering digunakan sebagai komponen anjal ketepatan lanjutan dan komponen tahan haus khas-. Ia juga sering digunakan dalam persekitaran bebas impak seperti lombong dan kilang penapisan. Untuk meningkatkan lagi prestasi gangsa berilium, sejumlah kecil Ni biasanya ditambah, yang boleh meningkatkan keanjalan, kekuatan, haus dan rintangan kakisan.

Apabila membuat gangsa berilium, ia juga perlu untuk mengawal kandungan unsur kekotoran P dan Pb untuk mengelakkan menjejaskan sifat bahan.

Mengikut komposisi kimia, tembaga putih boleh dibahagikan kepada tembaga putih biasa dan tembaga putih khas.

Tembaga putih biasa hanya terdiri daripada kuprum dan nikel.

Selain tembaga dan nikel, kuprum putih khas juga mengandungi unsur-unsur seperti zink, mangan, aluminium, besi, dan plumbum, oleh itu ia dipanggil tembaga putih zink, tembaga putih mangan, tembaga putih aluminium, tembaga putih besi, dan tembaga putih plumbum.

Tembaga putih boleh dibahagikan kepada tembaga putih struktur dan tembaga putih elektrik mengikut kegunaannya.

Tembaga putih struktur merujuk kepada aloi Cu Ni dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan, biasanya mengandungi 3-30% Ni, dan sering digunakan sebagai bahan struktur di bawah tekanan tinggi dan suhu rendah.

Tembaga putih elektrik mempunyai kekonduksian dan pemanjangan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk membuat rentang panjang, talian penghantaran kekuatan tinggi dan wayar elektrik atas.

Kuprum putih khas adalah berasaskan kuprum putih berstruktur dengan menambahkan elemen lain untuk meningkatkan prestasinya.

Contohnya, kuprum putih aluminium mempunyai prestasi-suhu tinggi yang sangat baik dan sesuai untuk digunakan dalam-bahagian suhu tinggi enjin pembakaran dalaman;

Kuprum putih silikon mempunyai pemanjangan dan kekonduksian yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam-talian penghantaran rentang kekuatan tinggi, talian trem atas, dsb;

Tembaga putih zink mempunyai rintangan haba yang sangat baik, rintangan kakisan, dan rintangan keletihan, dengan pekali suhu rintangan yang kecil, menjadikannya sesuai untuk membuat spring atau bahan termoelektrik.

Tembaga putih berstruktur termasuk tembaga putih biasa, tembaga putih besi, tembaga putih zink, dan tembaga putih aluminium, yang mempunyai ketahanan kakisan dan prestasi pemprosesan yang baik. Digunakan untuk membuat pemeluwap, penukar haba, peranti perubatan,-bahagian tahan kakisan, karya seni, dsb.

Tembaga putih elektrik termasuk tembaga putih biasa dan tembaga putih mangan, yang mempunyai rintangan tinggi, potensi termoelektrik tinggi, dan pekali suhu rintangan rendah. Ia digunakan untuk mengimbangi wayar, termokopel, instrumen rintangan, dan pemanas.

Dapatkan katalog produk lengkap

Produk tembaga kami semuanya menggunakan pembungkusan gred profesional untuk memastikan keselamatan pengangkutan dan integriti produk: Tiub dan rod tembaga dibalut rapat dengan-filem regangan kalis lembapan dan diikat pada palet kayu bertetulang, dengan pelindung sudut tambahan untuk tiub-panjang; Plat kuprum, jalur dan gegelung dawai dialas dengan kertas kalis air atau filem plastik, dibetulkan secara luaran dengan peti kayu kukuh atau palet kayu pepejal-berikat keluli, dan sertakan kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) di dalam untuk mengelakkan kakisan. Semua pakej ditandakan dengan jelas dengan maklumat produk, simbol mengangkat dan amaran kelembapan/kesan, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan untuk memastikan penghantaran selamat ke destinasi di seluruh dunia.