Bolehkah C71500 Dikimpal?
ya,C71500 paip nikel tembagamempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik.Malah, C71500 (70/30) mempunyai kebolehkimpalan yang lebih baik daripada C70600 (90/10) kerana kandungan nikelnya yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, teknik yang betul dan logam pengisi diperlukan.
| Kaedah Kimpalan | Kesesuaian untuk C71500 | Nota |
|---|---|---|
| TIG (GTAW) | Cemerlang | Kaedah pilihan untuk tiub dinding nipis |
| MIG (GMAW) | Cemerlang | Sesuai untuk paip dinding yang lebih berat |
| Arka logam bersalut (MMA / SMAW) | Cemerlang | Baik untuk pembaikan lapangan |
| Kimpalan rintangan (titik, jahitan) | Cemerlang | Untuk helaian dan tolok cahaya |
| Memateri | Cemerlang | Untuk sambungan-tekanan rendah,{1}}suhu rendah |
| Memateri | Cemerlang | Untuk sambungan tidak-kritikal |
| Kimpalan oksiasetilena | bagus | Boleh diterima tetapi tidak diutamakan |
| Kimpalan arka karbon | Tidak disyorkan | Boleh menyebabkan pemendakan karbida |
Logam Pengisi Disyorkan untuk C71500
| Logam Pengisi | Klasifikasi AWS | Terbaik Untuk | kenapa |
|---|---|---|---|
| ERNi-7 | AWS A5.14 | Pilihan terbaik untuk perkhidmatan air laut | Rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan retak, sepadan dengan sifat C71500 |
| RNi-7 | – | SMAW (elektrod kayu) | Kimpalan lapangan, kerja pembaikan |
| ERCuNi | AWS A5.7 | Tujuan umum | Boleh diterima untuk-aplikasi tidak kritikal |
| CuNi70/30 | – | Pengisi yang sepadan | Komposisi yang serupa dengan logam asas |
Untuk paip C71500 yang digunakan dalam air laut atau persekitaran marin,gunakan logam pengisi ERNi-7. ERCuNi boleh menyebabkan keretakan panas di bawah keadaan sekatan tegar.
Kimpalan TIG (GTAW)
Kimpalan TIG adalah kaedah pilihan untuk paip nikel tembaga C71500, terutamanya untuk tiub dinding nipis ( Kurang daripada atau sama dengan ketebalan dinding 3mm).
| Parameter | Tetapan Disyorkan |
|---|---|
| Kekutuban | DCEN (Elektrod Arus Terus Negatif) |
| Elektrod tungsten | 2% thoriated (merah) atau 2% lanthanated (biru), 1.6-2.4mm |
| Gas pelindung | 100% argon (15-20 LPM) |
| Pembersihan belakang (paip dalam) | 100% argon (diperlukan untuk lulus akar) |
| Logam pengisi | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Panaskan dahulu | Tidak diperlukan (suhu bilik boleh diterima) |
| Suhu antara laluan | Maksimum 150 darjah (300 darjah F) |
| Input haba | Sederhana - elakkan terlalu panas |
Langkah-langkah kimpalan TIG:
Bersihkan hujung paip kepada logam terang – keluarkan semua minyak, gris dan oksida
Bevel the pipe ends for wall thickness >3mm (V-alur, sudut disertakan 60-70 darjah)
Sediakan pembersihan belakang argon di dalam paip
Kimpalan tekukan pada 3-4 titik di sekeliling lilitan
Kimpalkan pas akar dengan pembersihan belakang, menggunakan pengisi ERNi-7
Isi kimpalan dan pas penutup tanpa pembersihan belakang (perisai argon masih diperlukan)
Benarkan penyejukan perlahan – jangan padam
Kimpalan MIG (GMAW)
| Parameter | Tetapan Disyorkan |
|---|---|
| Kekutuban | DCEP (Elektrod Arus Terus Positif) |
| Gas pelindung | 100% campuran argon atau argon + helium |
| Mod pemindahan | Pemindahan semburan (elakkan litar pintas) |
| Logam pengisi | ERNi-7 (AWS A5.14) |
| Panaskan dahulu | Tidak diperlukan |
| Suhu antara laluan | Maksimum 150 darjah (300 darjah F) |
SMAW (Kimpalan Kayu)
Kimpalan arka logam bersalut boleh diterima untuk pembaikan medan dan paip berdiameter lebih besar di mana TIG/MIG tidak praktikal.
| Parameter | Tetapan Disyorkan |
|---|---|
| Elektrod | RNi-7 atau ENiCu-7 |
| Kekutuban | DCEP |
| Panaskan dahulu | Tidak diperlukan |
| Suhu antara laluan | Maksimum 150 darjah (300 darjah F) |
Memateri dan Memateri
Untuk sambungan tidak-kritikal, tekanan-rendah,-rendah, pematerian dan pematerian ialah pilihan yang sangat baik.
| Kaedah | Bahan Pengisi | Julat Suhu | Permohonan |
|---|---|---|---|
| Memateri | Aloi pematerian berasaskan perak-(siri BCuP) | 650-815 darjah | Penukar haba, kelengkapan |
| Memateri | Pateri percuma-plumbum atau plumbum-tin | 180-250 darjah | Talian air-rendah |
Kecacatan Kimpalan Biasa dan Cara Mengelakkannya
| Kecacatan | sebab | Pencegahan |
|---|---|---|
| Panas retak | Logam pengisi yang salah (ERCuNi), kekangan yang berlebihan | Gunakan pengisi ERNi-7, kurangkan sekatan |
| Keliangan | Permukaan tercemar, gas pelindung tidak mencukupi | Bersihkan paip dengan teliti, periksa aliran argon |
| Kekurangan gabungan | Input haba rendah, polariti yang salah | Tingkatkan input haba, sahkan DCEP untuk MIG |
| Pengoksidaan (akar) | Tiada pembersihan belakang | Gunakan pembersihan belakang argon 100% untuk laluan akar |
| Undercut | Input haba yang berlebihan atau kelajuan perjalanan | Kurangkan input haba, laraskan kelajuan perjalanan |
| Kerosakan | Terlalu panas, penyejukan perlahan | Kawal suhu interpass, biarkan penyejukan perlahan |
Pra-Penyediaan Kimpalan
| Langkah | Tindakan |
|---|---|
| 1. Pembersihan | Keluarkan minyak, gris, cat dan oksida dari kawasan kimpalan (minimum 50mm dari sambungan) |
| 2. Penyahgris | Gunakan aseton atau alkohol – jangan gunakan pelarut berklorin |
| 3. Beveling | For wall thickness >3mm, buat alur V-dengan sudut disertakan 60-70 darjah |
| 4. Segarkan-. | Kekalkan jurang akar yang konsisten (1-2mm tipikal) |
| 5. Kimpalan jelujur | 3-4 paku dijarakkan sama rata, pastikan penjajaran yang betul |
| 6. Persediaan pembersihan belakang | Untuk pas akar TIG, kedap hujung paip dan isi dengan 100% argon |
Pasca-Rawatan Kimpalan
| Rawatan | Apabila Diperlukan | Penerangan |
|---|---|---|
| Penyepuhlindapan melegakan tekanan | Untuk paip C71500 bengkok sejuk selepas dibengkokkan | 280-500 darjah, tahan 1 jam setiap inci ketebalan |
| Pembersihan | Sentiasa | Keluarkan sanga (SMAW) atau pengoksidaan (TIG/MIG) |
| Pemeriksaan visual | Sentiasa | Periksa keretakan, keliangan, undercut |
| Ujian bukan{0}}memusnahkan (NDT) | Apabila dinyatakan | PT (penembus pewarna), RT (radiografi), atau UT (ultrasonik) |
C71500 lwn C70600 Kebolehkimpalan
| Harta benda | C71500 (70/30) | C70600 (90/10) |
|---|---|---|
| Kebolehkimpalan | Cemerlang | sangat bagus |
| Pengisi yang disyorkan | ERNi-7 | ERCuNi atau ERNi-7 |
| Kecenderungan retak panas | Lebih rendah (kandungan Ni lebih tinggi) | Tinggi sikit |
| Pembersihan belakang diperlukan | Ya (untuk lulus akar) | Ya (untuk lulus akar) |
| Prapanas diperlukan | Tidak | Tidak |
| Melegakan tekanan selepas mengimpal | Tidak diperlukan | Tidak diperlukan |
Aplikasi-Kimpalan Khusus
| Permohonan | Proses yang Disyorkan | Logam Pengisi | Pertimbangan Khas |
|---|---|---|---|
| Paip air laut, perkhidmatan standard | TIG atau MIG | ERNi-7 | Pembersihan belakang diperlukan untuk lulus akar |
| Sistem tentera laut / tentera | TIG | ERNi-7 | Kelayakan prosedur kimpalan penuh diperlukan |
| Tiub penukar haba (dinding nipis) | TIG (orbital) | ERNi-7 | Kimpalan automatik, kadangkala tiada pengisi |
| Pembaikan lapangan | SMAW (tongkat) | RNi-7 | Pastikan elektrod kering |
| High-pressure pipe (>dinding 5mm) | MIG (pemindahan semburan) | ERNi-7 | Pembersihan berbilang-laluan |
| Tekanan-rendah, suhu-rendah | Memateri atau pematerian | BCuP atau timah-plumbum | Bukan untuk aplikasi tekanan tinggi |
Soalan Lazim
S1: Apakah kaedah kimpalan terbaik untuk paip nikel tembaga C71500?
TIG (GTAW) adalah kaedah terbaik untuk paip C71500, terutamanya untuk ketebalan dinding sehingga 3mm.Untuk dinding yang lebih tebal, pemindahan semburan MIG (GMAW) juga sangat baik. Untuk pembaikan medan, kimpalan kayu (SMAW) dengan elektrod RNi-7 boleh diterima. Semua kaedah kecuali kimpalan arka karbon dinilai sangat baik atau baik untuk C71500.
S2: Apakah logam pengisi yang perlu saya gunakan untuk mengimpal C71500 dalam perkhidmatan air laut?
Gunakan logam pengisi ERNi-7 (AWS A5.14) untuk paip C71500 dalam aplikasi air laut atau marin.ERNi-7 menyediakan rintangan kakisan dan rintangan retak yang sangat baik. Jangan gunakan ERCuNi untuk kimpalan air laut yang kritikal – ia boleh menyebabkan keretakan panas di bawah sekatan tegar.
S3: Adakah saya perlu memanaskan paip C71500 sebelum mengimpal?
Tidak, prapanas tidak diperlukan untuk paip C71500.Suhu bilik boleh diterima untuk kebanyakan aplikasi. Walau bagaimanapun, pastikan suhu interpass di bawah 150 darjah (300 darjah F) untuk mengelakkan terlalu panas dan kekosongan.
S4: Adakah saya memerlukan pembersihan belakang (argon di dalam paip) semasa mengimpal C71500?
Ya, untuk kimpalan TIG pada laluan akar, pembersihan belakang dengan 100% argon diperlukan.Tanpa pembersihan belakang, bahagian dalam kimpalan akan teroksida, menghasilkan manik akar yang lemah dan berliang. Untuk kimpalan MIG dengan dinding yang lebih tebal, pembersihan belakang mungkin tidak diperlukan untuk pas isian dan penutup.
S5: Bolehkah saya mengimpal C71500 kepada keluli tahan karat atau keluli karbon?
Ya, tetapi dengan langkah berjaga-jaga.Gunakan ERNi-7 logam pengisi. Untuk mengimpal kepada keluli karbon, gunakan elektrod berasaskan nikel untuk menguruskan pengembangan pembezaan. Untuk masalah kakisan galvanik dalam air laut, gunakan bebibir terlindung dan bukannya kimpalan terus apabila boleh.
S6: Mengapakah kimpalan C71500 saya retak? Apa yang silap?
Kemungkinan besar, anda menggunakan logam pengisi ERCuNi dan bukannya ERNi-7, atau anda mempunyai kekangan yang berlebihan.ERCuNi boleh menyebabkan keretakan panas dalam C71500 dalam keadaan tegar. Semak juga: adakah paip dibersihkan dengan betul? Adakah pembersihan belakang digunakan untuk laluan akar? Adakah suhu interpass dikawal?
S7: Bolehkah saya menggunakan kimpalan oksiasetilena untuk paip C71500?
Kimpalan oxyacetylene dinilai "Baik" untuk C71500, tetapi ia tidak disyorkan untuk aplikasi air laut yang kritikal.Adalah lebih sukar untuk mengawal input haba dan mengelakkan pengoksidaan. Kimpalan TIG atau MIG diutamakan.
S8: Adakah saya perlu menekan anil pelepasan tekanan C71500 selepas mengimpal?
Tidak,-penyepuhlindapan pelepasan tekanan kimpalan tidak diperlukan untuk paip C71500.Walau bagaimanapun, jika paip itu dibengkokkan sejuk sebelum dikimpal, penyepuhlindapan pelepasan tekanan (280-500 darjah) perlu dilakukan sebelum mengimpal untuk mengelakkan retak tegasan sisa.
S9: Apakah suhu interpass maksimum untuk kimpalan C71500?
Suhu interpass maksimum ialah 150 darjah (300 darjah F).Melebihi ini boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin, mengurangkan rintangan kakisan dan kerosakkan. Benarkan paip sejuk di antara pas jika perlu.
S10: Bolehkah saya mengimpal C71500 ke C70600? Apakah logam pengisi?
Ya, C71500 dan C70600 boleh dikimpal bersama.Gunakan logam pengisi ERNi-7 untuk hasil terbaik. Zon kimpalan akan mempunyai sifat antara kedua-dua aloi. Untuk aplikasi kritikal, layakkan prosedur kimpalan sebelum pengeluaran.
