Apakah tembaga H62?
Jalur tembaga H62 ialah bahan aloi tembaga biasa dengan banyak sifat. Dari segi sifat fizikal, ia mempunyai warna kuning keemasan-yang menyenangkan, menjadikannya menyenangkan dari segi estetika dan sering digunakan dalam aplikasi hiasan. Ketumpatannya yang sederhana, kira-kira 8.5 g/cm³, membolehkannya mencapai keseimbangan yang baik antara prestasi dan berat dalam aplikasi di mana berat adalah kritikal. Secara mekanikal, jalur tembaga H62 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, mempamerkan rintangan haus yang baik, dan boleh menahan tahap daya luaran tertentu tanpa mudah berubah bentuk atau merosakkan. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian yang perlu menahan tekanan dan geseran yang ketara, seperti bahagian mekanikal dan aksesori perkakasan.
h62 setara loyang
| Sistem Standard | Jawatan Setara | Nota Utama & Gubahan |
|---|---|---|
| China (GB/T) | H62 | Penamaan standard Cina asal. |
| Amerika Syarikat (UNS/ASTM) | C28000 | Pengecam antarabangsa utama dan paling kritikal. Kod UNS (Unified Numbering System) ialah lingua franca global untuk spesifikasi bahan dalam perdagangan dan kejuruteraan. |
| Kesatuan Eropah (EN/DIN) | CuZn37 | Setara Eropah yang paling tepat dan biasa digunakan, menunjukkan komposisi nominal ~63% Cu, 37% Zn.CuZn38kadangkala juga dirujuk kerana julat komposisi yang dibenarkan. |
| Jepun (JIS) | C2800 | Pada asasnya sama dalam komposisi dengan UNS C28000. Perbezaannya biasanya hanya dalam bilangan digit (JIS menggunakan C2800, ASTM menggunakan C28000). |
| Antarabangsa (ISO) | CuZn37 | Sejajar dengan penetapan standard Eropah. |
Borang dan Spesifikasi Produk Biasa
|
Borang Produk |
Julat Spesifikasi Loyang H62 |
Standard/Keadaan |
|
Pinggan |
Ketebalan 0.2-100mm, Lebar 305-1000mm |
Gulung panas (R), Lembut (M), Keras (Y) |
|
Strip |
Ketebalan 0.1-3.0mm |
M, Y₂, Y, dsb. |
|
paip |
Diameter luar 6-530mm, Ketebalan dinding 0.5-50mm |
Keadaan bekerja sejuk atau separa-keras |
|
Bar |
Diameter 5-200mm, Panjang 2500-6000mm |
Dilukis bulat, permukaan hitam bulat |
|
wayar |
Diameter 0.5-12.7mm |
Bar bergelung atau lurus |
H62 Sifat Bahan Loyang
1. Sifat Fizikal
Loyang H62 mempamerkan ciri fizikal berikut:
Ketumpatan: ~8.5 g/cm³
Kekonduksian Terma: ~120 W/m·K
Kekonduksian Elektrik: ~27% IACS (Piawaian Tembaga Annealed Antarabangsa)
2. Sifat Mekanikal
Loyang H62 menawarkan gabungan kekuatan, kemuluran dan kebolehmesinan. Sifat mekanikalnya termasuk:
Kekuatan Tegangan: 372–540 MPa
Kekuatan Hasil: 250–360 MPa
Pemanjangan: Lebih daripada atau sama dengan 30% (bergantung pada keadaan pemprosesan)
Kekerasan: 85–120 Vickers (jalur)
3. Memproses Sifat
Suhu Kerja Panas: 650–850 darjah
Suhu Penyepuhlindapan: 520–650 darjah
Bekerja Sejuk: Keplastikan yang sangat baik, sesuai untuk membongkok, melukis dan mengecap.
Kebolehmesinan: Sederhana (tidak setinggi-memotong loyang percuma seperti 360 loyang).
Kebolehkimpalan: Prestasi pematerian dan kimpalan yang baik.
H62 Aplikasi Loyang
1. Elektronik dan Elektrik
Wayar, kabel, palam dan soket
Tukar kenalan dan blok terminal
Komponen pelesapan haba
2. Produk Perkakasan
Kunci, pemegang, engsel dan injap
Keran dan kelengkapan hiasan
3. Automotif dan Aeroangkasa
Radiator, komponen sistem brek dan penyambung
Plat injap pemampat penyaman udara-
4. Bangunan dan Pembinaan
Perkakasan pintu/tingkap, struktur dinding tirai
Unsur hiasan
5. Jentera Ketepatan
Spring, gear dan sesendal
Perumah instrumen dan komponen jam tangan
6. Marin dan Pembinaan Kapal
Komponen yang terdedah kepada air laut, seperti kelengkapan badan kapal
7. Kraf dan Barang Kemas
Arca artistik dan objek hiasan
Jadual Perbandingan H59 lwn H62
| Harta benda | H59 (Cu ≈ 59%) | H62 (Cu ≈ 62%) |
| Komposisi (Cu/Zn) | Cu rendah | Cu lebih tinggi |
| Struktur mikro | alpha + beta (lebih beta) | Terutamanya alfa (kurang beta) |
| Kebolehmesinan (Cip) | Cemerlang (Pendek, Rapuh) | Baik (Lebih Panjang, Bergulung) |
| Kemuluran (Pemanjangan) | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Kecenderungan DZR | Kecenderungan Tinggi | Kecenderungan Sederhana |
| Ketekalan Permukaan/Penyaduran | Boleh diterima | lebih baik |
| Kos Bahan | Lebih rendah | Tinggi Sedikit |
| Penggunaan Biasa | Bahagian Pelarik -volume tinggi | Sentuhan Air/Luar, Bahagian Estetik |
Soalan Lazim
| Adakah loyang H62 lebih baik daripada loyang 360? H62 Brass: Menawarkan kekuatan, kemuluran dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk operasi membentuk dan membengkok. 360 Brass: Terkenal dengan kebolehmesinan yang luar biasa disebabkan oleh plumbum tambahan, tetapi ia kurang mulur berbanding H62. |
| Apakah perbezaan antara loyang H65 dan H62? Loyang H62, dengan kandungan tembaga yang lebih rendah sedikit, adalah serba boleh dan digunakan secara meluas dalam paip, komponen elektrik dan perkakasan. Sebaliknya, loyang H65 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, rintangan kakisan yang lebih baik, dan kebolehmesinan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk barangan hiasan, alat muzik dan teras radiator. |
| Apakah perbezaan antara loyang H59 dan H62? Perbezaan utama mereka terletak pada komposisi mereka; H59 mengandungi kurang sedikit kuprum, menjadikannya lebih mudah ditempa tetapi kurang tahan kakisan-berbanding H62, yang mengandungi tahap kuprum yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketahanan dan rintangan alam sekitar. |
| Apakah H62? H62 ialah loyang-aloi zink yang mengandungi 60.5–63.5% loyang. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan kekonduksian elektrik. Walaupun kos-efektif, ia mudah terdedah kepada hakisan penyahzinan, menjadikannya sesuai terutamanya untuk bahagian struktur am. |
| Apakah kekuatan tegangan loyang H62? Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 330 MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 10% (dalam keadaan keras), prestasi kerja sejuk/panas yang sangat baik. Sesuai untuk proses seperti cap, lukisan, penempaan, dll. |
| Adakah kebolehmesinan loyang H62? Lebih penting lagi, loyang H62 mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik daripada banyak aloi loyang lain, yang bermakna pengeluar boleh menghasilkan-bahagian berkualiti tinggi dengan lebih cekap, mengurangkan sisa dan kos dalam proses pengeluaran. |
Rangkaian produk kami
1. Kuprum Tulen (Lembaran, Tiub, Wayar)
Gred Rendah: T1 (C11000), T2 (C10100). Kami mengutamakan C11000 (T1) untuk kekonduksian yang sangat baik.
Piawaian:ASTM B152 (Helaian), ASTM B75/B88 (Tiub), ASTM B1/B3 (Dawai), EN, JIS, GB/T.
Saiz Biasa:
tiub:OD 6mm – 200mm.
helaian:Ketebalan 0.5mm – 50mm.
wayar:Diameter 1.0mm – 10mm.
2. Kuprum Deoksida Fosforus (Tiub, Lembaran)
Gred Rendah:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal untuk kimpalan dan paip.
Piawaian:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Saiz Biasa:
tiub:OD 8mm – 150mm.
helaian:Ketebalan 1.0mm – 30mm.
3. Loyang (Jalur & Gegelung)
Gred Rendah:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Kami amat mengesyorkan H62 untuk keseimbangan kekuatan dan kebolehmesinan yang sangat baik.
Piawaian:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Saiz Biasa:
Jalur/Gegelung:Ketebalan 0.1mm – 3.0mm, Lebar sehingga 600mm.
Dapatkan katalog produk lengkap
Kilang kami
Kemudahan kami dilengkapi dengan industri-talian pengeluaran tuangan dan rolling berterusan lanjutan, kilang gelek ketepatan, unit lukisan berbilang-laluan dan peralatan membentuk automatik, membolehkan transformasi yang cekap dan stabil daripada rod kuprum kepada produk siap. Jentera teras kami membolehkan kami mengeluarkan pelbagai gred secara fleksibel-termasuk kuprum tulen (cth, C11000/T1), kuprum ternyahoksida fosforus (cth, C12200/TP2) dan loyang (cth, H62)-dalam bentuk kepingan, tiub, rod, dan batang. Kami juga menyediakan perkhidmatan pemprosesan yang disesuaikan seperti pemotongan, pemotongan, dan kemasan ketepatan.
