Tembaga 101 vs 110: Keydifferences, Properties, and Applications

Tembaga 101 biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ultra - kekonduksian dan kesucian yang tinggi. Dengan 99.99% tembaga dan hampir sifar oksigen, ia menawarkan kekonduksian elektrik melebihi 101% IACs, menjadikannya sesuai untuk komponen RF dan sistem aeroangkasa. Walau bagaimanapun, kelembutannya memberikan cabaran semasa pemesinan dan memerlukan strategi pemotongan khusus.

Tembaga 101, juga dikenali sebagai C101 atau OFE (oksigen - tembaga elektronik percuma), adalah gred yang sangat tulen dengan kesucian minimum 99.99% dan hampir sifar kandungan oksigen. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana kekonduksian elektrik yang tinggi dan risiko pengoksidaan yang rendah adalah kritikal.

Ultra - kesucian tinggi menjadikannya sesuai untuk komponen voltan - tinggi -

Kekonduksian elektriknya boleh melebihi 101% IACs, menjadikannya salah satu bahan yang paling konduktif yang tersedia.

Dalam pengalaman saya yang bekerja dengan pelanggan perkakasan telekom, Copper 101 sentiasa dipilih apabila kejelasan isyarat dan rintangan yang rendah adalah suatu keharusan.

Ia bukan bahan yang paling mudah untuk mesin kerana kelembutan dan kekurangan oksigen, yang boleh menyebabkan pelik semasa memotong. dengan kesucian minimum 99.99% dan hampir sifar kandungan oksigen. Ia sering digunakan dalam aplikasi di mana kekonduksian elektrik yang tinggi dan risiko pengoksidaan yang rendah adalah kritikal.

Tembaga 110, atau C110 (juga dipanggil padang keras elektrolitik, tembaga ETP), adalah kira -kira 99.90% tulen dan mengandungi sejumlah kecil oksigen (0.02-0.04%). Ia adalah gred tembaga yang paling banyak digunakan kerana keseimbangan kekonduksian, kos, dan kebolehkerjaan.

Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang sangat baik (kira -kira 100% IACs) dan sesuai untuk pengedaran kuasa, paip, dan bar bas.

Kandungan oksigen yang mengesan membantu membentuk lapisan oksida yang stabil, yang sebenarnya meningkatkan kemasan permukaan dalam beberapa proses pemesinan.

Apabila saya menguruskan projek busbar adat untuk sistem pengecasan EV, kami memilih C110 kerana kecekapan kosnya dan kemudahan fabrikasi.

Lebih mudah dikimpal, braze, dan mesin daripada tembaga 101, terutamanya dalam medium - hingga - jumlah pengeluaran yang tinggi.

C101 melebihi 101% IACs, mencapai 350 MPa dalam kekuatan dan 90 Hb dalam kekerasan. C110, manakala sedikit lebih rendah dalam prestasi, memberikan kemuluran yang lebih besar - yang saya bergantung pada reka bentuk Bend Ev Busbar ketat -.

Kekonduksian elektrik: Copper 101 has slightly higher conductivity (>101% IACs) berbanding tembaga 110 (~ 100% IACs). Ini menjadikannya lebih sesuai untuk elektronik ketepatan.

Kekonduksian terma: Kedua -dua gred sangat baik, tetapi C101 mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik, sesuai untuk tenggelam haba atau kandang RF.

Kekuatan mekanikal: C101 lebih sukar (70-90 HB) dan lebih kuat (250-350 MPa) daripada C110 (45-60 HB, 150-220 MPa), yang memberikan kelebihan dalam aplikasi struktur.

Kemuluran:C110 lebih banyak mulur, yang bermaksud ia lebih sesuai untuk membentuk dan membongkok tanpa retak. Saya pernah beralih dari C101 hingga C110 semasa projek yang melibatkan ketat - radius bends dalam komponen semasa - tinggi.

Rintangan kakisan: Kedua -duanya berfungsi dengan baik, tetapi C110 membentuk filem oksida pelindung, meningkatkan rintangan dalam persekitaran yang terdedah.

Tembaga 101 dan 110 memerlukan kaedah pemesinan dan pemprosesan yang berbeza kerana perbezaan dalam kesucian, kandungan oksigen, dan sifat mekanikal. Perbezaan ini menjejaskan tingkah laku mereka dalam pemesinan CNC, pembentukan, kimpalan, rawatan haba, dan penamat permukaan.

1. Pemesinan CNC

Tembaga 101:
Oleh kerana kesucian 99.99% dan kekurangan oksigen, tembaga 101 lembut dan terdedah kepada pelik semasa penggilingan. Ini mengakibatkan pembentukan cip yang lemah dan memakai alat cepat.
I typically use carbide tools with TiAlN coating, low cutting speeds (120–180 m/min), and coolant flow >10 l/min.
Hasil terbaik datang dari pas cetek dan kadar suapan<0.05 mm/rev in turning.
Sebagai contoh, pada satu set penyambung antena frekuensi tinggi -, kami mencapai Ra <0.3 μm dengan single - titik berlian point tetapi terpaksa menyusun semula alat selepas setiap 20 bahagian.

Tembaga 110:
Dengan kesucian 99.9% dan oksigen 0.02-0.04%, ia lebih mudah mesin.
Kadar makanan boleh ditingkatkan sebanyak 30-50% berbanding C101.
Saya sering menggunakan kilang akhir 3-flute pada kelajuan pemotongan 250-400 m/min. Cip pecah lebih bersih, burrs permukaan lebih sedikit.
Kami pernah menghasilkan 500 pangkalan bas tembaga menggunakan C110 dengan selang perubahan alat 150 bahagian-3 × lebih lama daripada C101.

2. Membentuk & membongkok

Tembaga 101:
Kebolehbabaikan sejuk yang lemah. Memerlukan penyepuhlindapan perantaraan yang kerap pada 400 darjah selama 30 minit untuk mengelakkan retak.
Pada kes pelindung RF, kami terpaksa mengubah reka bentuk geometri kerana C101 retak semasa selekoh 90 darjah dengan ketebalan dinding 2 mm.

Tembaga 110:
Cemerlang untuk lukisan, stamping, dan lenturan dalam.
Dalam aplikasi HVAC, kami menggunakan C110 untuk membentuk tiub bersinar dengan pelbagai lipatan di<1.2 mm wall thickness without annealing.
Radius bend minimum yang disyorkan=1.5 × Ketebalan. Mati mesti lancar untuk mengelakkan pemarkahan permukaan.

3. Kimpalan & Brazing

Tembaga 101:
Sangat sensitif terhadap hidrogen. TIG atau kimpalan laser hanya disyorkan di bawah perisai argon atau vakum.
Saya pernah menggunakan C101 dalam komponen ruang vakum - kimpalan gagal di bawah 2 bar ujian kebocoran helium kerana porositas jejak.

Tembaga 110:
Lebih mudah dikimpal dan Braze. Kandungan oksigen membolehkannya membentuk lapisan Cu₂o pelindung, meningkatkan kestabilan arka.
Rod pengisi gangsa fosfor (AWS BCUP-5) biasanya digunakan dalam Brazing.
Kimpalan MIG/TIG berfungsi dengan baik untuk bar, kurungan gegelung, terminal elektrik.
Panaskan hingga 150-200 darjah untuk mengurangkan tekanan haba.

4. Rawatan haba

Tembaga 101:
Boleh disalurkan pada 370-650 darjah tetapi memerlukan suasana gas atau vakum yang tidak diingini untuk mencegah pengoksidaan.
Selepas penyepuhlindapan, kekuatan mekanikal jatuh dengan ketara (hasil <50 MPa), tetapi kekonduksian elektrik bertambah sedikit.

Tembaga 110:
Toleransi suasana udara semasa penyepuhlindapan. Biasanya lembut annealed pada 400-600 darjah, yang dipegang selama 30-60 minit.
Digunakan untuk memulihkan kemuluran sebelum membentuk sekunder.
Elakkan dari - penyepuhlindapan, yang boleh menyebabkan gandum kasar dan mengurangkan kestabilan dimensi.

5. Penamat permukaan

Tembaga 101:
Menerima electropolishing (RA <0.2 μm), penggilap mekanikal, dan penyaduran vakum.
Biasa dalam optik, sensor, sistem vakum.
Mudah mengoksidakan apabila terdedah kepada udara selepas menamatkan - mesti dibungkus dengan segera dengan filem pengoksidaan anti - atau argon.

Tembaga 110:
Menyokong pelbagai penamat yang lebih luas:

Nikel/perak/penyaduran emas untuk bahagian elektrik

Sandblasting atau sikat untuk perkakasan perindustrian
Dalam satu modul kuasa EV, kami menyapu terminal C110 dengan 8 μm perak untuk mengurangkan rintangan sentuhan di bawah 0.2 MΩ.

Dalam aplikasi praktikal, pilihan antara tembaga 101 dan 110 bergantung kepada keperluan prestasi, kesucian bahan, kekangan kos, dan keadaan pemprosesan. Tembaga 101 lebih disukai untuk sistem elektronik kekonduksian tinggi -, manakala tembaga 110 lebih sesuai untuk kos - sensitif, tinggi - persekitaran pembuatan volum.

Apakah perbezaan antara tembaga 101 dan tembaga 110?

Dalam pengalaman saya, Copper 101 menawarkan kesucian yang lebih tinggi (99.99%) dan kekonduksian elektrik yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan. Tembaga 110, walaupun sedikit kurang tulen (99.9%), lebih machinable dan kos - berkesan, yang menjadikannya saya pergi - untuk pilihan untuk jumlah besar - atau bahagian yang terbentuk.

Untuk apa 110 tembaga digunakan?

Saya sering menggunakan tembaga 110 untuk bas elektrik, suis, paip industri, dan komponen struktur. Kekonduksian yang baik dan kebolehbagaian yang sangat baik menjadikannya sesuai untuk kegunaan elektrik dan mekanikal.

Apakah CDA 110 Copper?

CDA 110 adalah tembaga Persatuan Pembangunan Tembaga untuk Tembaga Elektrolytic Tough (ETP). Apabila saya melihat "CDA 110," saya tahu saya bekerja dengan tembaga tulen 99.9% yang digunakan secara meluas dalam industri elektrik.

Adakah tembaga C110 penuh keras?

C110 Tembaga boleh didapati dalam pelbagai tempur. Walaupun penuh keras adalah mungkin, saya biasanya bekerja dengan separuh - keras (H02) atau suku - keras (H01), bergantung kepada sama ada bahagian memerlukan lebih banyak kekuatan atau kebolehberanan yang lebih baik.

Adakah 101 oksigen tembaga percuma?

Ya, tembaga 101 adalah oksigen - percuma - inilah sebabnya ia dipanggil (oksigen - tembaga elektronik percuma). Saya menggunakannya walaupun sejumlah kecil oksigen boleh menjejaskan kekonduksian atau prestasi, terutamanya dalam persekitaran kekerapan vakum atau tinggi -.

Apakah perbezaan antara tembaga C101 dan C102?

C101 lebih suci daripada C102, kedua -duanya dari segi kandungan tembaga dan tahap oksigen. Saya telah menemui C101 lebih sesuai untuk aplikasi sensitif Ultra -, sementara C102 masih sangat baik untuk keperluan kekonduksian yang paling tinggi tetapi mungkin sedikit lebih mudah untuk diproses.

GNEE adalah pengeluar terkemuka dan pembekal global tinggi - kualiti, ketepatan - produk tembaga kejuruteraan. Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan pelbagai penyelesaian tembaga yang disesuaikan untuk memenuhi tuntutan yang ketat dari pelbagai industri di seluruh dunia, termasuk HVAC/R, automotif, pembinaan, kejuruteraan elektrik, dan jentera perindustrian.

Portfolio produk kami yang luas:

Tiub & paip tembaga:
Kami membekalkan spektrum penuh tiub tembaga, termasuk paip bulat, paip persegi, paip dikimpal, paip lancar, tiub penukar haba, dan tiub kondensor, yang direka untuk kekonduksian terma dan rintangan kakisan yang unggul.

Lembaran Tembaga & Plat:
Flat kami - produk bergulung berkisar dari foil tembaga halus dan lembaran nipis ke plat dan lingkaran tugas berat - (plat bulat), sesuai untuk fabrikasi, bumbung, dan aplikasi elektrik.

Bar Tembaga & Rod:
Kami menawarkan bar tembaga dalam pelbagai profil seperti bar bulat, bar persegi, dan bar heksagon, memberikan kebolehkerjaan dan kekuatan yang sangat baik untuk bahagian ketepatan.

Wayar tembaga & Jalur:
Barisan produk kami juga termasuk wayar tembaga kekonduksian tinggi - dan jalur tembaga yang dihasilkan dengan halus, penting untuk komponen dan penyambung elektrik.

Semua produk kami dihasilkan untuk piawaian kualiti antarabangsa, dengan tumpuan yang kuat pada gred Amerika biasa danSpesifikasi ASTMuntuk memastikan keserasian dan prestasi global. Bahan utama kami termasuk:

C11000 (Pitch Electrolytic Tough - ETP Copper)

C10200 (oksigen - tembaga percuma - ofc)

C12200 (tembaga deoksida fosforus, DHP)

C10100 (oksigen - tembaga elektronik percuma - ofe)

C26000 (tembaga kartrij, 70/30)

C27200 (tembaga, 65/35)

C44300, C68700 (Brass Admiralty)

C70600 (Nikel Tembaga, 90/10)

C71500 (Nikel Tembaga, 70/30)

Bahan -bahan ini sesuai dengan piawaian kritikal seperti ASTM B111 (tembaga dan tembaga - tiub kondensor lancar dan stok ferrule), astm b75, astm b88, Bar digulung), ASTM B187 (bar bas tembaga, rod, dan bentuk), dan ASTM B601 (penentuan temperatur untuk aloi tembaga dan tembaga).

Dapatkan katalog produk