Gambaran keseluruhan C54400 Phosphor Bronze
C54400 ialah gangsa fosforor timah berplumbum bagi keluarga plumbum-timah-zink-kuprum. Ia dibekalkan sebagai rod dan bar di bawah ASTM B139, sebagai plat, kepingan dan jalur di bawah ASTM B103 dan sebagai wayar di bawah ASTM B159, dan ia dikelaskan dalam kumpulan gangsa timah berplumbum yang diterangkan oleh SAE J461 dan J463. Gabungan kira-kira 4% timah dengan kira-kira 4% plumbum adalah asas reputasinya: timah meningkatkan kekuatan, kekerasan dan keanjalan, manakala fasa plumbum tersebar menyediakan pelinciran dan kawalan cip yang membolehkan aloi berfungsi sebagai bahan galas dan sebagai stok pemesinan berkelajuan tinggi.
Tidak seperti tembaga tulen atau loyang ringkas, C54400 mengekalkan kekuatan yang berguna pada suhu perkhidmatan tinggi dan menahan kakisan atmosfera dan pelbagai jenis media industri. Imbangan itulah sebabnya ia muncul dalam industri elektrik, elektronik, automotif dan jentera am dalam katalog yang sama.
Komposisi Kimia
| unsur | Berat % | Kesan |
|---|---|---|
| Timah (Sn) | 3.5-4.5 | Pengukuhan penyelesaian pepejal; rintangan haus dan kakisan |
| Plumbum (Pb) | 3.4-4.5 | Ciri-ciri galas; kebolehmesinan |
| Zink (Zn) | 1.5-4.5 | Membentuk dan membentuk tingkah laku; keseimbangan kos |
| Fosforus (P) | 0.01-0.50 | Penyahoksidaan; menguatkan fasa kuprum-timah |
| Besi (Fe) | 0.10 maks | Baki; dipegang rendah untuk kemuluran |
| Kuprum (Cu) | Baki | Matriks, dengan Cu tambah Sn tambah P tambah Pb minimum 99.5%. |
Pecahan nominal meletakkan aloi pada kira-kira 86-89% kuprum apabila unsur mengaloi berada di tengah-tengah julatnya, tetapi keperluan mengawal dalam spesifikasi ialah gabungan minimum 99.5% untuk kuprum, timah, fosforus dan plumbum, bersama-sama dengan had individu yang ditunjukkan di atas.
Kelakuan Mekanikal, Terma dan Elektrik
| Harta benda | Tingkah laku |
|---|---|
| Kekuatan dan kekerasan | Tinggi untuk aloi tembaga; meningkat lagi dengan kerja sejuk |
| Keanjalan dan rintangan keletihan | Ciri musim bunga yang baik dan hayat keletihan yang panjang di bawah beban berulang |
| Ketahanan pakai | Cemerlang, terutamanya di bawah beban tinggi dan pada kelajuan sederhana |
| Kekonduksian elektrik | Baik untuk gangsa; rintangan sentuhan rendah dan pemanasan sendiri-terhad |
| Suhu perkhidmatan | Mengekalkan sifat berguna sehingga kira-kira 250 C |
| Kebolehmesinan | Cemerlang; cip pendek dan pelepasan cip yang mudah |
Kapasiti beban tinggi datang daripada struktur mikro di mana fasa kaya-tin yang keras membawa beban manakala penyebaran plumbum lembut membekalkan filem-pelincir sendiri. Ini adalah prinsip yang sama yang digunakan dalam gangsa galas biasa, dan inilah sebab aloi bertolak ansur dengan tempoh yang singkat pelinciran marginal dan salah jajaran aci lebih baik daripada keluli-pada-sentuhan keluli.
Aplikasi
Perkakasan elektrik dan elektronik.Penyambung, terminal, bingkai utama, bahagian suis, tab getaran, butang tekan dan sesentuh spring.
Galas dan bahagian haus.Sesendal, pencuci tujahan, galas lengan, plat haus, gear dan komponen cam.
Spring dan elemen kenyal.Mata air rata dan sesentuh terbentuk yang mesti mengekalkan dayanya sepanjang hayat kitaran yang panjang.
Bahagian mekanikal bermesin.Kelengkapan, komponen injap dan bahagian pusingan ketepatan di mana kemasan yang baik dan cip pendek dinilai.
Proses dan peralatan marin.Bahagian dalam pam dan injap, perkakasan marin dan komponen loji kimia di mana rintangan kakisan sederhana diperlukan.
Nota Pemesinan, Pembentukan dan Kakisan
Pemesinan.Berlari pada kelajuan pemotongan tinggi dengan karbida yang tajam, digilap atau -perkakas keluli berkelajuan tinggi. Penyerakan plumbum memendekkan cip dan merendahkan daya pemotongan, jadi masa kitaran adalah pendek dan kemasan permukaan adalah baik dengan pelinciran yang mencukupi.
Pembentukan sejuk.Kebolehkerjaan sejuk adalah baik. Lenturan dan pembentukan hendaklah mengambil kira arah bergolek pada bahan jalur, dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan hendaklah digunakan sebelum lenturan teruk stok bekerja-sejuk.
Penyepuhlindapan.Pulihkan kemuluran dengan menyepuhlindap dalam julat 500-650 C di bawah atmosfera pelindung atau pengurangan, kemudian sejukkan di udara atau di dalam relau seperti yang diperlukan oleh operasi berikut.
kakisan.Aloi ini menahan atmosfera, air tawar, air laut pada halaju sederhana dan banyak bahan kimia industri. Ia tidak boleh digunakan dalam asid pengoksidaan kuat, dalam-persekitaran yang mengandungi ammonia atau bersentuhan dengan-media kaya sulfida.
Langkah berjaga-jaga galvanik.Elakkan gandingan terus kepada keluli dalam perkhidmatan basah tanpa penebat, kerana aloi kuprum adalah katodik kepada keluli dan akan mempercepatkan kakisan komponen keluli.
Kesihatan dan keselamatan.Oleh kerana aloi mengandungi plumbum, pemesinan swarf dan habuk halus yang dihasilkan oleh pengisaran dan penggilap mesti dikumpulkan dan dilupuskan mengikut peraturan tempatan, dan pendedahan bawaan udara harus dikawal semasa pemesinan kering.
Soalan Lazim
S: Adakah C54400 adalah gangsa galas?
ya. Gabungan kira-kira 4% timah dan 3.4-4.5% plumbum memberikan aloi kekuatan dan filem permukaan pelincir sendiri yang diperlukan untuk galas, sesendal, pencuci tujahan, gear dan plat haus.
S: Bagaimanakah C54400 berbeza daripada gangsa fosforus C52100?
C52100 ialah gangsa fosfor tempa dengan kandungan timah yang lebih tinggi dan tiada plumbum, digunakan di mana kekuatan spring maksimum dan hayat lesu diperlukan. C54400 menambah plumbum untuk meningkatkan kebolehmesinan dan prestasi galas pada beberapa kos dalam kekuatan keletihan.
S: Mengapakah spesifikasi menggunakan gabungan minimum dan bukannya julat tembaga?
Oleh kerana sifat berguna bergantung pada jumlah unsur pengaloian dan bukannya pada nilai kuprum sahaja, piawai mengawal kuprum, timah, fosforus dan plumbum bersama-sama dan memerlukan jumlahnya sekurang-kurangnya 99.5%, dengan had individu untuk setiap unsur.
S: Apakah suhu perkhidmatan yang boleh diterima oleh aloi?
Ia mengekalkan kekuatan dan keanjalan yang berguna sehingga kira-kira 250 C. Di atas paras itu bahan menjadi lembut secara beransur-ansur, dan aloi kuprum bersuhu-lebih tinggi harus dipilih untuk tugas berterusan.
S: Bolehkah aloi dikimpal?
Ia boleh dipateri dan dipateri tanpa kesukaran. Kimpalan gabungan adalah lebih sukar kerana kandungan plumbum dan biasanya dielakkan pada komponen berfungsi; sambungan mekanikal dan pemasangan brazed lebih disukai.
S: Apakah yang perlu dinyatakan pada pesanan pembelian?
Nombor UNS, piawaian yang boleh digunakan untuk bentuk produk seperti ASTM B103 untuk jalur atau ASTM B139 untuk rod, suhu, dimensi dan had terima, kuantiti serta keperluan pensijilan dan ujian untuk aplikasi yang dimaksudkan.
