Apakah C10200 (CW008A) Strip
C10200 ialah sebutan UNS untuk tembaga bebas-oksigen dan CW008A ialah sebutan Eropahnya di bawah EN 1412. Dalam bentuk jalur, bahan dibekalkan sebagai produk rata bergelung, biasanya dihasilkan melalui tuangan dan penggulungan berterusan diikuti dengan penggulungan sejuk ke tolok akhir dan anil yang terang atau lembut. Gred ini dilindungi oleh ASTM B152 untuk kepingan, jalur, plat dan bar bergulung, dan oleh keperluan setara EN 13599 di Eropah dan GB/T 5231 di China.
Strip ialah bentuk produk yang paling mencabar kerana ia mesti menggabungkan prestasi elektrik dengan ketekalan tolok dan kualiti permukaan yang diperlukan untuk pengecapan{0}}kelajuan tinggi dan pemasangan automatik, di mana variasi tolok beberapa mikrometer mengubah daya sentuhan bahagian siap.
Komposisi dan Data Fizikal
| Ciri | Nilai yang ditentukan | Komen |
|---|---|---|
| Kuprum (Cu), termasuk perak | 99.95% minimum | Asas prestasi kekonduksian |
| Oksigen (O) | 0.001% maksimum | Pada asasnya, struktur bebas-oksida |
| Jumlah kekotoran selain Cu dan Ag | 0.05% maksimum | Melindungi kekonduksian dan kebolehbentukan |
| Kekonduksian elektrik | 100% minimum IACS (58 MS/m) | Diukur setiap ASTM E1004 oleh arus pusar |
| Kekonduksian terma | kira-kira 390 W/(m K) | Mendayakan-penyebar haba tolok nipis |
| Ketumpatan | 8.94 g/cm³ | Seragam merentas perangai |
Temperamen dan Sifat Mekanikal
Keadaan mekanikal jalur dikawal oleh sifat marah, dan sifat di bawah adalah tipikal bagi julat komersial. Pembeli harus menentukan temper dan bukannya hanya penetapan aloi, kerana nombor UNS yang sama dalam dua temper berkelakuan sama sekali berbeza dalam akhbar.
| perangai | keadaan | Kekuatan tegangan | Pemanjangan | Penggunaan biasa |
|---|---|---|---|---|
| O60 / O61 | Sepuhlindap lembut | 200-250 MPa | 40% dan ke atas | Cengkerang yang ditarik dalam, pelindung |
| H01 | Suku keras | kira-kira 260-300 MPa | kira-kira 20-30% | Terminal bengkok, pautan busbar |
| H02 | Separuh keras | kira-kira 300-340 MPa | kira-kira 10-20% | Kenalan, badan penyambung |
| H04 hingga H08 | Sukar untuk musim bunga | sehingga kira-kira 400 MPa | serendah 5% | Kenalan musim bunga, klip |
Kekerasan meningkat dengan pengurangan sejuk dalam cara biasa, daripada kira-kira 40-50 HV dalam keadaan anil kepada julat 100-120 HV dalam suhu yang paling sukar. Kekonduksian jatuh hanya sedikit dengan kerja sejuk, jadi sikap marah masih memenuhi keperluan 100% IACS dalam kebanyakan tolok.
Membentuk, Mencantum dan Rawatan Permukaan
Mengecap dan mengosongkan.Perangai lembut dan suku-keras kosong dengan kelegaan cetakan yang besar; tepi yang lebih tajam memerlukan perangai yang lebih keras sedikit untuk mengelakkan burr dan berguling-.
Lukisan dalam.Jalur anil menarik ke kedalaman yang agak mendalam dengan kualiti lukisan yang seragam merentasi gegelung, dengan syarat pemilihan pelincir sesuai dengan permukaan kuprum.
Membongkok.Jejari lentur minimum yang hampir kepada satu ketebalan bahan adalah praktikal dalam keadaan anil; perangai yang lebih keras memerlukan jejari yang lebih besar atau pelepasan tekanan selepas terbentuk.
Menyertai.Pematerian lembut dan pematerian perak kedua-duanya berfungsi dengan baik, dan kimpalan rintangan digunakan untuk pemasangan berlamina atau bertindan. Kimpalan gabungan dihadkan oleh kekonduksian haba logam yang tinggi.
Penyaduran dan salutan.Jalur dibekalkan kosong, beranil terang, bertin atau bersalut nikel. Tinning mengekalkan kebolehmaterian semasa penyimpanan dan mengehadkan pengoksidaan permukaan gegelung.
Aplikasi dan Titik Pemeriksaan
Penggunaan elektrik dan elektronik mendominasi: stok konduktor kabel dan bateri, komponen motor dan pengubah, bingkai plumbum, penyambung, bahagian geganti dan transistor, dan laminasi bar bas yang fleksibel. Aplikasi terma termasuk penyebar haba, sirip radiator dan komponen penukar haba. Pembinaan dan kejuruteraan kimia menggunakan jalur sebagai pelapis-tahan kakisan dan bahan gasket.
Pemeriksaan masuk untuk jalur biasanya meliputi tiga kumpulan cek. Pengesahan kimia mengesahkan kandungan kuprum dan oksigen terhadap spesifikasi. Ujian mekanikal meliputi kekuatan tegangan, pemanjangan dan kekerasan setiap temper. Pemeriksaan dimensi dan permukaan meliputi profil tolok merentasi lebar gegelung, camber, keadaan tepi dan bebas daripada calar, tompok oksida dan tanda gulung, dengan ujian arus pusar digunakan di mana kesinambungan laluan konduktor adalah kritikal.
Soalan Lazim
S: Apakah perbezaan antara jalur C10200 dan CW008A?
Tiada dari segi material. C10200 ialah sebutan UNS dan CW008A ialah sebutan EN 1412; had spesifikasi untuk kuprum, oksigen dan bendasing adalah sama.
S: Perangai manakah yang perlu dipesan untuk penyambung yang dicop?
Separuh-H02 keras ialah kompromi biasa antara kebolehbentukan dan daya sentuhan bahagian siap mesti berkembang; perangai yang lebih lembut dipilih di mana operasi membentuk adalah teruk.
S: Adakah jalur bebas oksigen-menerima penyaduran timah?
ya. Plat permukaan bebas oksida-yang bersih dan mudah dipateri serta jalur tin tin mengekalkan kebolehmateriannya semasa penyimpanan lanjutan.
S: Apakah julat tolok yang dihasilkan?
Jalur dihasilkan merentasi julat yang luas bermula daripada tolok kerajang sangat nipis sehingga lebih kurang 3 mm, dengan julat tepat bergantung pada kilang dan suhu yang diperlukan.
S: Bagaimanakah kekonduksian diperiksa pada gegelung?
Ujian kekonduksian arus pusar bagi setiap ASTM E1004 digunakan pada gegelung siap, disokong oleh pengukuran kerintangan pada kupon ujian.
S: Bolehkah jalur menjadi terang tanpa retak?
ya. Oleh kerana oksigen ditahan di bawah 0.001%, penyepuhlindapan terang dalam suasana galas hidrogen-tidak menimbulkan keretakan dalaman yang dilihat dalam kuprum pic yang sukar.
