Proses pengeluaran tiub tembaga adalah proses pembuatan yang kompleks dan halus, dari penyediaan bahan mentah kepada pemeriksaan kualiti produk akhir, setiap langkah adalah penting. Berikut adalah analisis terperinci mengenai proses pengeluaran tiub tembaga.
Pertama, pengeluaran tiub tembaga bermula dengan penyediaan bahan mentah. Langkah ini termasuk pemilihan aloi tembaga berkualiti tinggi, yang biasanya terdiri daripada tembaga dan zink sebagai komponen utama dan mungkin mengandungi sejumlah kecil unsur-unsur lain untuk memperbaiki sifat mekanikal dan rintangan kakisan mereka. Pilihan aloi tembaga bergantung kepada penggunaan dan keperluan produk akhir. Sebagai contoh, aplikasi yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik mungkin memerlukan peratusan zink yang lebih tinggi atau unsur -unsur aloi lain.
Sebaik sahaja aloi tembaga yang sesuai telah dipilih, ia perlu dicairkan dan dipegang. Langkah ini biasanya dijalankan dalam persekitaran yang dilindungi gas untuk mengelakkan tembaga daripada mengoksidakan semasa proses lebur. Suhu lebur biasanya ditetapkan di atas titik lebur tembaga untuk memastikan aloi itu benar -benar cair. Pada masa yang sama, penggunaan perlindungan gas (contohnya gas inert) menghalang tembaga daripada bertindak balas dengan oksigen di udara dan membentuk oksida yang tidak diingini. Sebaik sahaja lebur selesai, cecair tembaga dipegang dalam julat suhu tertentu untuk memastikan keseragaman dan ketidakstabilan.
Seterusnya, tembaga cair dimasukkan ke dalam mesin pemutus berterusan mendatar untuk pemutus berterusan. Pemutus berterusan adalah kaedah pemutus logam cair terus ke dalam bilet yang berterusan. Dalam pengeluaran tiub tembaga, mesin pemutus berterusan mencurahkan cecair tembaga cair ke dalam acuan yang berterusan, bentuknya menentukan bentuk dan saiz tiub tembaga terakhir. Apabila cecair tembaga menyejukkan dan menguatkan, ia secara beransur -ansur membentuk bilet berterusan paip tembaga. Langkah ini memerlukan kawalan tepat terhadap kelajuan pemutus dan kadar penyejukan untuk memastikan kualiti dan keseragaman bilet.
Selepas pemutus berterusan selesai, permukaan bilet tiub tembaga mungkin mempunyai beberapa kecacatan, seperti retak, kemasukan atau permukaan yang tidak rata. Oleh itu, pengilangan kosong tiub tembaga diperlukan untuk menghilangkan kecacatan permukaan ini. Pengilangan adalah kaedah mengeluarkan bahan dengan memutar alat, yang secara berkesan melicinkan permukaan tiub tembaga kosong sebagai persediaan untuk langkah -langkah pemesinan berikutnya.
Selepas penggilingan selesai, kosong tiub tembaga memasuki peringkat rolling planet tiga roll. Dalam langkah ini, tiub tembaga kosong dilancarkan oleh tiga gulungan berputar untuk mengurangkan diameternya dan meningkatkan ketebalan dindingnya. Rolling planet tiga-gulung adalah kaedah rolling kecekapan tinggi, yang dapat menyelesaikan rolling dalam pelbagai arah serentak dalam satu operasi, sehingga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Semasa proses rolling, kawalan tepat gulungan dan operasi sistem pelinciran yang berkesan adalah penting untuk memastikan keseragaman dan kualiti permukaan tiub tembaga.
Selepas rolling, kosong tiub tembaga digulung dalam talian untuk peregangan dan pemprosesan berikutnya. Coiling dalam talian adalah kaedah penggulungan bahan berterusan ke dalam gegelung yang menjimatkan ruang dan meningkatkan produktiviti. Semasa proses penggulungan, ketegangan dan kelajuan penggulungan perlu dikawal dengan tepat untuk mencegah ubah bentuk atau kerosakan pada tiub tembaga kosong.
Seterusnya, billet tembaga memasuki peringkat co-stretching triple tandem. Langkah ini lebih jauh daripada bilet dan meningkatkan ketebalan dan kekuatan dindingnya melalui pelbagai operasi peregangan. Triple Tandem Co-Stretching adalah kaedah peregangan pelbagai peringkat di mana nisbah regangan berkurangan pada setiap peringkat untuk memastikan keseragaman dan kestabilan tiub tembaga. Semasa proses peregangan, kelajuan dan nisbah peregangan perlu dikawal dengan tepat untuk mencegah retak atau patah tiub tembaga.
Selepas ketegangan bersama tiga tandem, tiub tembaga memasuki peringkat peregangan cakera. Langkah ini terus membentangkan dan meluruskan tiub tembaga dengan menggunakan mesin peregangan cakera. Mesin peregangan cakera menggunakan sepasang cakera berputar untuk memegang dan meregangkan tiub tembaga semasa ia diluruskan untuk memastikan ketepatan kelebihan dan dimensi. Semasa proses peregangan dan pelurus, daya regangan dan sudut peluras perlu dikawal dengan tepat untuk mendapatkan tiub tembaga berkualiti terbaik.
Selepas meregangkan dan meluruskan, tiub tembaga perlu dikesan dan bersaiz. Pengesanan kecacatan adalah kaedah mengesan kecacatan dalaman dan permukaan dalam tiub tembaga dengan kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti arus ultrasonik atau eddy. Ia secara berkesan dapat mengesan retak, kemasukan dan kecacatan lain dalam tiub tembaga untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan mereka. Pemprosesan pemotongan-ke-panjang, sebaliknya, melibatkan pemotongan tiub tembaga ke panjang yang ditentukan mengikut keperluan pelanggan. Langkah ini memerlukan kawalan yang tepat terhadap kedudukan pemotongan dan ketepatan pemotongan untuk memastikan dimensi paip tembaga memenuhi keperluan reka bentuk.
Selepas pengesanan dan saiz kecacatan, tiub tembaga memasuki tahap penyepuhlindapan yang terang. Annealing yang terang adalah kaedah pemanasan tiub tembaga ke suhu tertentu dalam suasana perlindungan dan memegangnya untuk tempoh masa tertentu untuk menghilangkan tekanan dalaman dan meningkatkan keplastikan mereka. Suhu penyepuh biasanya antara 250 darjah dan 350 darjah, bergantung kepada komposisi aloi dan saiz tiub tembaga. Proses penyepuhlindapan yang cerah memerlukan kawalan tepat terhadap kadar pemanasan dan penyejukan untuk mendapatkan hasil penyepuhlindapan yang terbaik.
Selepas penyepuhlap selesai, tiub tembaga memasuki peringkat bersama. Kemasan bersama adalah kaedah untuk mengeluarkan kulit teroksida, minyak dan bahan pencemar lain dari permukaan tiub tembaga oleh kaedah mekanikal atau kimia. Ia dapat meningkatkan kualiti permukaan tiub tembaga, menjadikannya lebih digilap dan cantik. Semasa proses penamat, adalah perlu untuk memilih kaedah penamat dan parameter proses yang sesuai untuk memastikan kualiti permukaan dan konsistensi tiub tembaga.
Akhirnya, tiub tembaga dilaminasi dan dibungkus selepas pemeriksaan kualiti. Pemeriksaan kualiti termasuk ujian komprehensif mengenai saiz, bentuk, kualiti permukaan, komposisi kimia dan sifat mekanik tiub tembaga. Hanya tiub tembaga yang memenuhi piawaian kualiti yang boleh diterima sebagai produk akhir. Laminating dan pembungkusan direka untuk melindungi tiub tembaga dari pengoksidaan, kakisan dan ganti rugi lain, sambil memudahkan pengangkutan dan penyimpanan mereka. Bahan laminating biasanya filem plastik seperti polietilena atau polyvinyl chloride, manakala kaedah pembungkusan dipilih mengikut saiz dan kuantiti tiub tembaga.
