Pemasangan pematerian paip tembaga perlu memberi perhatian kepada butiran berikut:
Penyediaan pembinaan
- Pemeriksaan Bahan: Bahan paip tembaga, spesifikasi untuk memenuhi keperluan reka bentuk, periksa permukaan paip tembaga untuk retak yang jelas, lubang pasir, lubang dan masalah lain untuk memastikan kualiti itu layak.
- Pemilihan bahan kimpalan: Menurut bahan paip tembaga dan proses kimpalan, pilih rod kimpalan dan fluks yang sesuai. Sebagai contoh, kimpalan tembaga deoksida fosforus boleh memilih batang kimpalan tembaga yang mengandungi fosforus. Bahan kimpalan harus disimpan dengan betul untuk mengelakkan kelembapan dan pencemaran.
- Penyediaan alat: Sediakan alat kimpalan yang sesuai, seperti obor oxyacetylene, mesin kimpalan arka argon, dan untuk memastikan prestasi alat itu baik, tiada kebocoran bahagian sambungan.
Proses kimpalan
- Pemotongan dan pembersihan: Pemotongan paip tembaga perlu menggunakan alat pemotongan khas, selepas memotong dengan fail atau pengikis untuk membersihkan di dalam dan di luar mulut burr, supaya mulut paip rata dan licin, tetapi juga dengan kertas pasir atau keluli berus akan dikimpal dari lapisan teroksida sehingga kilauan logam diturunkan.
- Perhimpunan dan kedudukan: Paip tembaga kimpalan untuk memastikan jurang pemasangan adalah seragam, secara amnya antara 0. 5 - 1.
- Kawalan parameter kimpalan: Penggunaan kimpalan oxyacetylene, mengikut ketebalan dinding paip tembaga dan diameter paip untuk menyesuaikan saiz api, api secara amnya lebih sesuai untuk kimpalan paip tembaga. Kimpalan arka argon, untuk menyesuaikan arus kimpalan, voltan dan aliran argon, seperti kimpalan paip tembaga berdinding nipis, arus harus kecil, untuk mengelakkan terbakar.
- Operasi kimpalan: Mula kimpalan, pertama dipanaskan pada satu hujung paip tembaga, sehingga mencapai suhu kimpalan dan kemudian tambah elektrod, proses kimpalan, elektrod harus diberi makan secara merata, untuk mengelakkan berlakunya kecacatan yang tidak digunakan atau slag. Kelajuan kimpalan harus sederhana, terus menggerakkan obor pada kelajuan yang tetap, supaya kimpalan terbentuk dengan baik.
Pemeriksaan kualiti dan pemprosesan pasca
- Pemeriksaan Penampilan: Selepas kimpalan selesai, periksa penampilan kimpalan untuk melihat apakah ia rata, dengan atau tanpa keliangan, retak, kecacatan yang tidak digunakan dan lain -lain. Permukaan kimpalan harus berada dalam bentuk skala ikan dan seragam lebar.
- Pembersihan Dalaman: Untuk mengelakkan kekotoran dari baki di dalam paip tembaga, siram bahagian dalam paip dengan gas tekanan tinggi atau air selepas kimpalan selesai, dan membersihkan sisa yang dihasilkan oleh kimpalan.
- Ujian Tekanan: Ujian Tekanan Untuk memeriksa pengedap kimpalan, tekanan ujian untuk memenuhi keperluan reka bentuk, umumnya 1. 5 - 2 kali tekanan kerja, masa tekanan stabil tidak kurang daripada 10 - 15 minit, penurunan tekanan dalam julat yang dibenarkan untuk dianggap layak.
