Aloi C95500 ialah aloi gangsa aluminium yang terdiri daripada 79.0% kuprum, 10.0% aluminium, 9.0% nikel dan 2.0% besi. Menambah nikel dan besi pada aloi memberikan kekuatan dan rintangan haus yang unggul sambil meningkatkan rintangan kakisannya. Kemasukan aluminium dalam aloi meningkatkan kekerasan dan kekuatan tegangannya. Aloi ini juga terkenal dengan kebolehmesinan yang sangat baik, menjadikan pengeluaran bahagian dan komponen berkualiti tinggi lebih mudah.
Sifat fizikal aloi C95500 termasuk ketumpatan 7.77 g/cm3 dan takat lebur 1000 darjah (1832 darjah F). Kekonduksian termanya ialah 43 W/mK pada 20 darjah , manakala kekonduksian elektriknya ialah 9.2% IACS. Selain itu, aloi mempamerkan kebolehtelapan magnet yang rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana gangguan elektromagnet (EMI) menjadi kebimbangan.
| Hartanah | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.53 g/sm3 | 0.272 lb/in³ |
Aloi C95500 mempunyai sifat mekanikal yang mengagumkan, termasuk kekuatan tegangan 690 MPa, kekuatan hasil 250 MPa, dan pemanjangan 20%. Ia juga mempunyai julat kekerasan Rockwell B85 hingga B95, menunjukkan rintangan haus dan lelasan yang tinggi. Aloi boleh menahan tekanan dan ketegangan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang keras dan menuntut.
| Hartanah | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Ko-cekap pengembangan terma (20.0 – 300 darjah /68.0 – 572 darjah F) | 16.2 µm/m darjah | 9.00 µin/in darjah F |
| Kekonduksian terma (20 darjah /68 darjah F) | 42.0 W/mK | 291 BTU in/hr.ft darjah F |
Aloi C95500 digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk marin, aeroangkasa, dan minyak dan gas. Rintangan kakisannya yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi marin seperti kipas, injap, pam dan komponen lain yang beroperasi dalam persekitaran air masin. Aloi ini juga digunakan dalam komponen aeroangkasa seperti sesendal, galas dan gear pendaratan kerana kekuatannya yang tinggi dan rintangan haus. Selain itu, aloi C95500 digunakan dalam industri minyak dan gas untuk injap, pam dan peralatan lain yang beroperasi dalam persekitaran yang menghakis.
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, aloi C95500 mempunyai julat kekerasan tinggi B85 hingga B95. Ini bermakna aloi itu tahan haus dan lelasan serta boleh menahan tekanan dan terikan yang tinggi. Walau bagaimanapun, kekerasan aloi boleh dikawal dengan mengubah proses rawatan habanya. Proses rawatan haba boleh menjejaskan struktur mikro aloi, memberi kesan kepada kekuatan, kekerasan dan sifat mekanikal yang lain.
Rawatan haba aloi C95500 melibatkan proses penyepuhlindapan larutan diikuti dengan pelindapkejutan untuk mencapai struktur mikro yang dikehendaki. Proses penyepuhlindapan larutan melibatkan pemanasan aloi pada suhu tertentu dan menahannya untuk masa tertentu sebelum memadamkannya dalam air atau minyak. Proses tersebut menghasilkan struktur mikro yang seragam dengan sifat mekanikal yang sangat baik seperti kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
Aloi C95500 boleh dikimpal menggunakan pelbagai teknik kimpalan, seperti kimpalan arka tungsten gas (GTAW), kimpalan arka logam gas (GMAW), dan kimpalan arka logam terlindung (SMAW). Walau bagaimanapun, pemanasan awal aloi sebelum mengimpal adalah penting untuk mengelakkan keretakan dan herotan. Suhu prapanas yang disyorkan adalah antara 150 darjah hingga 250 darjah .
Salah satu sifat menonjol aloi C95500 ialah rintangan kakisan yang sangat baik. Aloi boleh menahan pendedahan kepada air masin, bahan kimia, dan persekitaran menghakis lain tanpa berkarat atau merosot. Rintangan kakisannya dikaitkan dengan penambahan nikel dan besi pada aloi, yang membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan yang menahan kakisan.
