Apakah tembaga H62?
Jalur loyang H62 terutamanya terdiri daripada kuprum (Cu) dan zink (Zn), dan komposisi kimianya mematuhi piawaian antarabangsa.
Bahan tembaga mempunyai pelbagai sifat yang sangat baik dalam aplikasi kejuruteraan.
Jalur loyang H62 mempamerkan kekonduksian haba dan elektrik yang baik, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen konduktif terma dan elektrik serta peralatan elektrik.
Jalur tembaga H62 mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik dan boleh diproses ke dalam pelbagai bentuk melalui penuangan, penempaan, penyemperitan dan proses lain untuk memenuhi keperluan yang pelbagai.
Jalur tembaga H62 juga mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan haus yang kuat.
h62 sifat bahan loyang
|
Parameter Harta |
Nilai |
Keadaan Pengujian |
|
Kekuatan Tegangan (σb) |
330-600 MPa |
Variasi yang ketara bergantung pada keadaan pemprosesan (M/Y) |
|
Pemanjangan (δ10) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 10% (keadaan keras) |
Boleh mencapai 45% dalam keadaan lembut |
|
Kekerasan (HB) |
80-110 |
Kekerasan yang lebih tinggi dalam keadaan keras |
|
Suhu Penyepuhlindapan |
550-650 darjah (penyepuhlindapan biasa) |
Untuk menghapuskan pengerasan kerja |
Apakah Komposisi Zink Loyang H62?
|
Element |
Komposisi (%) |
|---|---|
|
Kuprum (Cu) |
60.5 - 63.5 |
|
Besi (Fe) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.15 |
|
Plumbum (Pb) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.08 |
|
Zink (Zn) |
Baki |
|
Antimoni (Sb) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.005 |
|
Bismut (Bi) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.002 |
|
Fosforus (P) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.01 |
Aplikasi Loyang H62
|
AplKategori lication |
Contoh daripada Applications |
|---|---|
|
Komponen Elektrik |
Penyambung, terminal, komponen papan litar |
|
Bahagian Mekanikal |
Spring, skrin, bahagian radiator |
|
Bahan Binaan |
Kemasan jubin loyang, jalur loyang, bar loyang, jalur peralihan loyang, hingus tangga loyang |
H62 vs H65 Loyang, Mana Yang Lebih Baik?
| Harta benda | H62 Loyang | H65 Loyang |
| Kandungan Kuprum (%) | 60.5-63.5 | 63-65 |
| Kandungan Zink (%) | 36.5-39.5 | 35-37 |
| Kekuatan Tegangan (MPa) | Lebih besar daripada atau sama dengan 295 | Lebih besar daripada atau sama dengan 315 |
| Kekuatan Hasil (MPa) | Lebih besar daripada atau sama dengan 105 | Lebih besar daripada atau sama dengan 110 |
| Pemanjangan (%) | Lebih besar daripada atau sama dengan 25 | Lebih besar daripada atau sama dengan 30 |
| Kekerasan (HB) | 80-100 | 90-110 |
| Rintangan Kakisan | bagus | Cemerlang |
| Kebolehmesinan | Sederhana | bagus |
| Aplikasi | Paip, komponen elektrik, perkakasan | Barangan hiasan, alat muzik, teras radiator |
Soalan Lazim
| Apakah komposisi kimia jalur loyang H62? Komposisi kimia tipikal jalur loyang H62 ialah kira-kira 60.5-63.5% Kuprum (Cu) dan selebihnya Zink (Zn), dengan kawalan ketat ke atas kekotoran seperti Plumbum (Pb) dan Besi (Fe). |
| Apakah gred setara jalur tembaga H62 dalam piawaian ASTM? Jalur loyang H62 bersamaan dengan C28000 (Alloy 280 atau Muntz Metal) dalam sistem ASTM/UNS. |
| Bolehkah jalur tembaga H62 digunakan untuk bahagian pemesinan? Ya, jalur tembaga H62 mempunyai kebolehmesinan yang adil. Ia sesuai untuk operasi pengecapan, lenturan dan pembentukan, walaupun ia bukan -gred pemesinan percuma seperti loyang berplumbum. |
| Apakah suhu standard yang tersedia untuk jalur loyang H62? Jalur loyang H62 lazimnya dibekalkan dalam perangai anil lembut (O), separuh-keras (H02), keras (H04) dan spring keras (H08) untuk memenuhi keperluan sifat mekanikal yang berbeza. |
| Adakah jalur loyang H62 tahan kakisan air laut? Jalur loyang H62 menawarkan rintangan kakisan am yang baik. Walau bagaimanapun, untuk pendedahan berpanjangan kepada air laut bertakung, loyang tahan-penyahzinan (DZR) disyorkan berbanding H62 standard. |
| S: Apakah lebar dan ketebalan maksimum untuk jalur tembaga H62? Jalur loyang H62 biasanya tersedia dalam lebar dari 10mm hingga 600mm dan ketebalan dari 0.1mm hingga 6.0mm, bergantung pada keupayaan pengilang. |
Rangkaian produk kami
1. Kuprum Tulen (Lembaran, Tiub, Wayar)
Gred Rendah: T1 (C11000), T2 (C10100). Kami mengutamakan C11000 (T1) untuk kekonduksian yang sangat baik.
Piawaian:ASTM B152 (Helaian), ASTM B75/B88 (Tiub), ASTM B1/B3 (Dawai), EN, JIS, GB/T.
Saiz Biasa:
tiub:OD 6mm – 200mm.
helaian:Ketebalan 0.5mm – 50mm.
wayar:Diameter 1.0mm – 10mm.
2. Kuprum Deoksida Fosforus (Tiub, Lembaran)
Gred Rendah:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal untuk kimpalan dan paip.
Piawaian:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Saiz Biasa:
tiub:OD 8mm – 150mm.
helaian:Ketebalan 1.0mm – 30mm.
3. Loyang (Jalur & Gegelung)
Gred Rendah:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Kami amat mengesyorkan H62 untuk keseimbangan kekuatan dan kebolehmesinan yang sangat baik.
Piawaian:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Saiz Biasa:
Jalur/Gegelung:Ketebalan 0.1mm – 3.0mm, Lebar sehingga 600mm.
Dapatkan katalog produk lengkap
Kilang kami
Kemudahan kami dilengkapi dengan industri-talian pengeluaran tuangan dan rolling berterusan lanjutan, kilang gelek ketepatan, unit lukisan berbilang-laluan dan peralatan membentuk automatik, membolehkan transformasi yang cekap dan stabil daripada rod kuprum kepada produk siap. Jentera teras kami membolehkan kami mengeluarkan pelbagai gred secara fleksibel-termasuk kuprum tulen (cth, C11000/T1), kuprum ternyahoksida fosforus (cth, C12200/TP2) dan loyang (cth, H62)-dalam bentuk kepingan, tiub, rod, dan batang. Kami juga menyediakan perkhidmatan pemprosesan yang disesuaikan seperti pemotongan, pemotongan, dan kemasan ketepatan.
