Spesifikasi dan Sifat Tiub Nikel Kuprum C70600

C70600 mengandungi 88% tembaga minimum, 9-11% nikel, 1.0-1.8% besi, dan 1.0% mangan maksimum.Nikel memberikan rintangan kakisan. Besi membantu membentuk filem oksida pelindung dalam air laut.

Tiub C70600 dalam suhu annealed mempunyai kekuatan tegangan minimum 310 MPa, kekuatan hasil 110 MPa, dan pemanjangan 30%.Nombor-nombor ini memberitahu anda betapa kuat dan betapa mulur tiub itu.

Perangai mana yang hendak dipilih:

Disepuhlindap (O60)– Paling biasa. Mudah dibengkokkan, dinyalakan dan digulung menjadi kepingan tiub.

Dilukis cahaya (H55)– Kekuatan sederhana. Digunakan apabila tiub memerlukan sedikit kekakuan.

Dilukis keras (H80)- Jarang digunakan. Sukar untuk dibentuk. Hanya untuk larian lurus tanpa membongkok.

Untuk 95% aplikasi penukar haba dan pemeluwap, pesan tiub annealed (O60) C70600. Jangan memesan lukisan keras melainkan anda mempunyai sebab tertentu.

Tiub C70600 dilindungi oleh beberapa piawaian ASTM bergantung pada aplikasi. ASTM B111 adalah yang paling biasa untuk penukar haba dan pemeluwap.

Tiub ASTM B111 C70600 boleh didapati daripada 6.35mm hingga 76.2mm OD dengan ketebalan dinding daripada BWG 22 (0.71mm) hingga BWG 10 (3.40mm).Toleransi adalah ketat kerana tiub mesti dimuatkan ke dalam kepingan tiub.

Dimensi biasa:

Toleransi (untuk 1" OD dan lebih kecil):

Toleransi OD: ±0.004 inci (±0.10mm)

Toleransi dinding: ±10% daripada nominal

Toleransi panjang: +6mm / -0mm untuk panjang potong di bawah 6m

C70600 mempunyai kadar kakisan seragam 0.025 mm/tahun atau kurang dalam air laut yang mengalir bersih.Ini bermakna tiub BWG 18 dinding 1.24mm mempunyai hayat teori 40-50 tahun daripada kakisan seragam sahaja.

Kadar kakisan mengikut keadaan:

Jenis kakisan yang perlu diketahui:

kakisan seragam- Perlahan, boleh diramal. Bukan kebimbangan untuk kehidupan normal.

Kakisan terhantuk– Cepat, disetempatkan di salur masuk. Disebabkan oleh halaju tinggi.

Kakisan lubang– Berlaku dalam air yang bertakung atau tercemar sulfida.

Kakisan galvanik- Jarang. C70600 adalah mulia tetapi boleh menghakis jika digabungkan dengan logam yang kurang mulia.

Tiub C70600 mudah dibengkokkan, dinyalakan dan dikimpal dalam suhu annealed. Perangai keras sukar dibentuk.Berikut ialah had fabrikasi utama.

Membongkok:

Jejari lentur minimum untuk tiub anil: 2-3 x OD

Gunakan selekoh mandrel untuk jejari yang ketat

Tiub yang dilukis keras: jejari minimum 5-6 x OD, atau anil dahulu

Menyala:

Suar 30 darjah adalah standard untuk tiub anil

Boleh menyala hingga 45 darjah dengan teknik yang baik

Tiub lukisan keras: suar sebelum penyepuhlindapan, atau tidak sama sekali

Kimpalan:

TIG dan MIG kedua-duanya berfungsi

Logam pengisi: ERCuNi

Tiada pemanasan awal diperlukan untuk dinding nipis

Backing gas disyorkan untuk laluan akar

Threading:

Tidak disyorkan untuk tiub B111 dinding nipis

Gunakan paip B466 Jadual 40 jika benang diperlukan

Pesan tiub C70600 anil jika anda perlu membengkok, menyala atau menggulungnya ke dalam kepingan tiub. Pesan lukisan keras hanya untuk aplikasi lurus dan tidak berbentuk.

S1: Apakah perbezaan antara C70600 dan C71500 dari segi hartanah?

C71500 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan hakisan yang lebih baik tetapi kekonduksian terma yang lebih rendah.Kekuatan tegangan C71500 ialah 450 MPa vs 310 MPa untuk C70600. Kekerasan ialah 75-90 HRB vs 40-80 HRB. Kekonduksian terma ialah 40 W/m·K vs 45 W/m·K. C71500 mengandungi 70% kuprum dan 30% nikel. C70600 mengandungi 90% kuprum dan 10% nikel. Pilih C70600 untuk perkhidmatan biasa. Pilih C71500 untuk halaju tinggi atau suhu tinggi.

S2: Apakah suhu kerja maksimum untuk tiub C70600 dalam air laut?

60 darjah (140 darjah F) adalah maksimum yang disyorkan untuk perkhidmatan air laut berterusan.Di atas suhu ini, kadar kakisan meningkat dengan mendadak. Pada 80 darjah, kadar kakisan mungkin 10-20 kali lebih tinggi daripada pada 30 darjah. Untuk air laut melebihi 60 darjah, pertimbangkan C71500 atau titanium. Untuk aplikasi bukan air laut, C70600 boleh naik lebih tinggi tetapi kekuatan berkurangan.

S3: Adakah C70600 magnetik?

Tidak, C70600 bukan magnet.Aloi nikel kuprum dengan kandungan nikel di bawah 30% adalah bukan magnet. C70600 hanya mempunyai 9-11% nikel, jauh di bawah ambang untuk tingkah laku magnetik. Ini penting untuk aplikasi berhampiran elektronik sensitif atau peralatan pemisahan magnetik.

S4: Apakah kekonduksian elektrik C70600 berbanding kuprum tulen?

C70600 mempunyai kira-kira 5-6% daripada kekonduksian elektrik kuprum tulen.Kuprum tulen (C11000) mempunyai 101% IACS (Piawaian Tembaga Annealed Antarabangsa). C70600 mempunyai kira-kira 5-6% IACS. Inilah sebabnya mengapa C70600 tidak pernah digunakan untuk aplikasi elektrik. Ia adalah aloi mekanikal dan kakisan, bukan aloi elektrik.

S5: Bolehkah C70600 dirawat haba untuk kekuatan yang lebih tinggi?

Tidak, C70600 tidak boleh dirawat haba. Kekuatan hanya datang dari kerja dingin.Tidak seperti keluli, aloi nikel tembaga tidak bertindak balas terhadap rawatan haba. Anda tidak boleh memadam dan meredakan C70600. Satu-satunya cara untuk meningkatkan kekuatan ialah lukisan sejuk (pengerasan kerja). Penyepuhlindapan melembutkan tiub kembali kepada suhu O60.

S6: Apakah kekuatan keletihan C70600?

Kekuatan keletihan C70600 adalah lebih kurang 100-120 MPa untuk 10⁸ kitaran.Ini adalah untuk bahan anil. Lukisan cahaya meningkatkan sedikit kekuatan keletihan. Untuk aplikasi dengan getaran atau tekanan kitaran, tegasan reka bentuk hendaklah kekal di bawah had keletihan. Data keletihan penuh tersedia daripada Persatuan Pembangunan Tembaga.

S7: Adakah C70600 memerlukan ujian keretakan kakisan tegasan?

Tidak, C70600 tidak terdedah kepada retakan kakisan tegasan dalam air laut biasa.Walau bagaimanapun, dalam persekitaran ammonia atau sulfur, berhati-hati diperlukan. Bagi kebanyakan aplikasi marin dan loji kuasa, kakisan tegasan tidak menjadi kebimbangan. Ini adalah satu kelebihan berbanding keluli tahan karat, yang boleh retak dalam persekitaran klorida.

S8: Apakah rintangan rayapan C70600 pada suhu tinggi?

C70600 mempunyai rintangan rayapan sederhana sehingga 300 darjah .Di atas 300 darjah, rayapan menjadi ketara di bawah beban yang berterusan. Untuk kebanyakan aplikasi penukar haba (di bawah 200 darjah), rayapan bukanlah faktor reka bentuk. Untuk penukar haba proses suhu tinggi, rujuk data rayapan terperinci atau tukar kepada aloi lain.

S9: Bolehkah C70600 digunakan untuk perkhidmatan kriogenik (suhu rendah)?

Ya, C70600 mengekalkan kemuluran yang sangat baik hingga ke suhu kriogenik (-200 darjah ).Tidak seperti keluli karbon, yang menjadi rapuh pada suhu rendah, aloi tembaga mengekalkan keliatan. C70600 telah digunakan dalam gas asli cecair (LNG) dan aplikasi nitrogen cecair. Tiada peralihan mulur kepada rapuh berlaku.

S10: Apakah kemasan permukaan tiub ASTM B111 C70600?

Kemasan permukaan standard disepuh dan diasinkan, dengan bahagian luar dan dalam bebas oksida.Permukaan dalaman mesti bersih untuk penukar haba. Tiada minyak, tiada skala, tiada serpihan. Sesetengah kilang juga menawarkan salutan luaran atau epoksi yang digilap sebagai pilihan. Untuk kebanyakan aplikasi penukar haba, kemasan jeruk standard adalah mencukupi.

S11: Bagaimanakah C70600 dibandingkan dengan keluli tahan karat 316L dalam sifat mekanikal?

C70600 mempunyai kekuatan yang lebih rendah tetapi kemuluran lebih tinggi daripada keluli tahan karat 316L.Kekuatan tegangan 316L adalah kira-kira 485 MPa vs 310 MPa untuk C70600. Walau bagaimanapun, pemanjangan 316L ialah 40% vs 30% untuk C70600. Perbezaan yang lebih besar adalah dalam kakisan air laut: lubang 316L. C70600 tidak. Dalam air tawar, sama ada berfungsi. Dalam air laut, pilih C70600.

S12: Apakah pekali pengembangan haba C70600 dan mengapa ia penting?

Pengembangan terma C70600 ialah 17.0 µm/m·K (20-300 darjah ).Ini lebih tinggi daripada keluli karbon (12 µm/m·K) tetapi lebih rendah daripada kebanyakan plastik. Apabila mengimpal tiub C70600 ke kepingan tiub keluli karbon, perbezaan pengembangan boleh menyebabkan tekanan. Reka bentuk untuk pembezaan ini. Memanaskan kedua-dua bahan sebelum mengimpal membantu mengurangkan tekanan ketidakpadanan.

Setiap kumpulan tiub melalui 5 pemeriksaan sebelum penghantaran:

Kimia→ Spektrometer mengesahkan Ni 9-11%, Fe 1.0-1.8% (ASTM E1473)

kekuatan→ Ujian tarik sehingga putus. Mesti mencapai minimum 310 MPa (ASTM E8)

Kecacatan→ Siasatan arus pusar mengalir melalui setiap tiub. Sebarang isyarat=tolak (ASTM E243)

Kemuluran→ Ratakan cincin hingga 3x dinding. Tiada keretakan dibenarkan (ASTM B968)

Kebocoran→ Tekanan hidrostatik 3000 psi, tahan selama 10 saat (ASTM B111)

Anda mendapat Laporan Ujian Kilang dengan setiap pesanan. Pemeriksaan pihak ketiga (SGS, BV, Lloyds) tersedia.

Penutup plastik pada kedua-dua hujungnya

Kertas VCI antara lapisan tiub

Kecilkan lilit pada setiap berkas

Tali keluli untuk mengikat berkas

Kes kayu untuk panjang potongan kecil atau saiz rapuh

Bungkusan keluli + palet kayu untuk tiub standard 6-12m

Label kalis air dengan gred, OD, dinding, nombor haba, kuantiti

Dari bahan mentah hingga tiub siap dalam satu tumbuhan:

Meleleh(3 relau, 5 tan setiap satu) → menukar kuprum + nikel + besi kepada aloi cecair

Pemutus(2 baris) → menuang cecair ke dalam bilet pepejal, diameter 80-220mm

Penyemperitan(3500 tan tekan) → menumbuk bilet ke dalam cangkang tiub berongga

Lukisan sejuk(8 bangku) → menarik cangkang melalui dadu untuk mengecutkan OD dan dinding

Penyepuhlindapan(4 relau) → memanaskan tiub hingga 600 darjah untuk melembutkan selepas dilukis

Meluruskan & memotong(3 garisan) → membuat tiub lurus dan memotong ke panjang

Menguji(2 mesin arus pusar) → 100% pemeriksaan

Muat Naik Lukisan untuk Sebut Harga Tersuai