Kuprum tulen (C11000) mempunyai satu kelemahan utama: Suhu Melembutkan.
Sebaik sahaja C11000 mencapai kira-kira 200 darjah (390 darjah F), ia mula menyelinap. Ia menjadi lembut, kehilangan kekuatan mekanikalnya, dan berubah bentuk.
Ini adalah bencana untuk Kimpalan Titik Rintangan (RSW). Hujung elektrod menjadi sangat panas. Jika ia cendawan (merebak), kualiti kimpalan gagal.
Penyelesaian: Pengerasan Kerpasan dengan Cr & Zr
C18150 menambah Chromium (Cr) dan Zirkonium (Zr) kepada kuprum.
Kesan: Ini meningkatkan suhu pelembutan kepada lebih 500 darjah (930 darjah F). Bahan ini kekal keras dan mengekalkan bentuknya walaupun di bawah kitaran haba kimpalan robotik.
Kekonduksian "Sweet Spot"
Biasanya, menjadikan tembaga lebih keras merosakkan kekonduksiannya. Tetapi C18150 adalah istimewa.
Perbandingan Bahan
| Harta benda | C11000 (Tulen) | C18150 (CrZrCu) | C17200 (BeCu) |
| Kekonduksian IACS | 101% | ~80% | ~22% |
| Suhu Melembutkan | 200 darjah | 525 darjah | 350 darjah |
| Kekerasan (HRB) | Lembut | 75 - 83 HRB | Keras |
Analisis:C18150 menawarkan keseimbangan yang sempurna. Ia mengalirkan elektrik dengan cukup baik (80%) untuk mengelakkan hujung itu sendiri daripada terlalu panas, tetapi ia cukup sukar untuk menghancurkan kepingan keluli yang dikimpal.
Aplikasi Ideal
Industri Automotif:Tudung/petua kimpalan titik robotik.
Alat suis Voltan Tinggi:Kenalan yang mungkin mengalami lengkok (yang menghasilkan haba).
Pelapik Enjin Roket:Di mana kekonduksian haba yang tinggi + kekuatan tinggi diperlukan.
Piawaian Antarabangsa
| Wilayah | Standard | Jawatan Gred |
| USA | ASTM B624 / RWMA Kelas 2 | C18150 |
| Eropah | EN | CW106C / CuCr1Zr |
| Jepun | JIS | C1815 |
Petua Pemprosesan
C18150 datang dalam keadaan "Age Hardened".
Jangan panaskan merawatnya lagi melainkan anda tahu dengan tepat apa yang anda lakukan, atau anda akan merosakkan perangai.
Ia berfungsi dengan baik tetapi boleh menjadi "bertali." Pemecah cip disyorkan.
Borang Produk Yang Kami Boleh Sediakan
| Kategori Produk | Piawaian Bahan | Aloi Biasa | Spesifikasi Utama (Boleh Disesuaikan) |
|---|---|---|---|
| Tiub Tembaga | ASTM B75, B88, B280,B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600,C71500 | OD: 3mm - 300mm Ketebalan Dinding: 0.5mm - 20mm Marah: Lembut (O), Separuh-Keras (H50), Keras (H80) Bentuk: Panjang Lurus, Gegelung, U-Bengkok |
| Lembaran / Pinggan Tembaga | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Ketebalan: 0.3mm - 100mm Lebar: Sehingga 1200mm Panjang: Sehingga 3000mm (atau gegelung) Permukaan: Kilang, Digilap, Berus |
| Batang / Bar Tembaga | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diameter/Rect. Saiz: 3mm - 300mm Bentuk: Bulat, Segi Empat, Heksagon, Segi Empat Keadaan: Dilukis, Tersemperit, Digulung Panas |
| Wayar Tembaga | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diameter: 0.1mm - 20mm Perangai: Lembut, Anil, Keras-Dilukis Bentuk: Telanjang, Bertin, Terdampar, pada Geli |
| Kerajang Tembaga / Jalur | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Ketebalan: 0.02mm - 2.0mm Lebar: Sehingga 600mm Temperamen: Digulung, Anil |
| Bahagian Pemesinan CNC | Mengikut Lukisan/Persyaratan Pelanggan | Semua Aloi Kuprum Biasa (termasuk C10100, C11000, C86200, dsb.) | Proses: Memusing, Mengisar, Menggerudi, Menoreh Toleransi: ±0.005mm - ±0.1mm Siaran-Pemprosesan: Menyahburkan, Menggilap, Menyadur |
Kilang kami
Kemudahan pembuatan kami mengendalikan barisan pengeluaran yang komprehensif dan moden, dilengkapi dengan penuangan berterusan termaju, penggelekan ketepatan, lukisan berkelajuan tinggi-dan pusat pemesinan CNC berbilang-paksi, membolehkan kami memproses aloi tembaga dan tembaga (seperti C10100, C11000, C12200, C71500, dan lain-lain) ke dalam rangkaian penuh produk C7060. tiub, kepingan, rod, wayar, dan kerajang. Untuk memastikan-kualiti peringkat teratas, kami telah melaksanakan-proses dan sistem pemeriksaan akhir yang rapi, menggunakan{11}}keadaan-peralatan-seni seperti spektrometer untuk pengesahan bahan, penguji tegangan digital untuk pemeriksaan sifat mekanikal, tolok dimensi ketepatan dan arus pusar atau penguji ultrasonik untuk pengesanan kecacatan, menjamin bahawa setiap produk memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa seperti ASTM, EN dan JIS, serta keperluan khusus pelanggan.
