Tembaga "penyakit hidrogen" merujuk kepada tembaga biasa, dalam suasana pengurangan yang mengandungi hidrogen atau karbon monoksida apabila panas, hidrogen atau karbon monoksida dan batasan bijirin tindak balas cuprous oksida (cu₂o), mengakibatkan gas tekanan tinggi atau gas karbon dioksida, jadi bahawa fenomena pecah tembaga.
Prestasi spesifik adalah: menghasilkan kecacatan dalaman yang dihasilkan oleh tindak balas wap air yang tidak larut dalam tembaga, di sepanjang sempadan bijian melimpah, sehingga antara retak pengembangan bijirin. Apabila penyejukan, retakan bengkak ini akan wujud dalam bentuk lompang di sempadan bijian. Anomali permukaan dapat dilihat di permukaan tembaga yang menonjolkan gelembung kecil, yang mempengaruhi penampilan kualiti produk tembaga. Mengurangkan sifat -sifat mekanikal "penyakit hidrogen" menyebabkan tembaga menjadi rapuh dan lemah, mengakibatkan kebocoran udara kronik dan menjadikannya tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tahap kedap udara dan kekuatan yang tinggi. Secara umum, kelarutan hidrogen dalam tembaga cecair dan pepejal meningkat dengan suhu. Penyakit hidrogen "boleh disebabkan oleh kehadiran hidrogen dalam persekitaran atau keadaan yang menghasilkan hidrogen semasa lebur dan pemprosesan tembaga. dan perlu dirawat haba dalam vakum. "Penyakit Hidrogen" ...... Bagaimana untuk mencegah tembaga "penyakit hidrogen"? Proses penyepuhlindapan, brazing dan lain Mengurangkan suasana atmosfera. Persekitaran Penyimpanan dan Pengangkutan. Semasa penyimpanan dan pengangkutan produk tembaga, juga penting untuk memberi perhatian kepada kawalan alam sekitar. Elakkan meletakkan produk tembaga dalam persekitaran yang lembap dan hidrogen. Pembungkusan yang dimeteraikan, pengeringan dan langkah -langkah lain boleh digunakan untuk memastikan persekitaran penyimpanan kering. Bagi produk tembaga yang disimpan untuk jangka masa yang panjang, pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap perlu dijalankan untuk mengesan dan menangani tanda -tanda "penyakit hidrogen" yang tepat pada masanya. Pemilihan dan rawatan bahan memilih bahan tembaga yang sesuai, memberikan keutamaan kepada tembaga bebas oksigen atau tembaga kemelut tinggi. Tembaga bebas oksigen mempunyai kandungan oksigen yang rendah dan kurang terdedah kepada "hidrogenosis" apabila dirawat haba dalam hidrogen. Tembaga kemurnian tinggi juga kurang terdedah kepada hidrogenosis kerana kandungan kekotoran yang rendah. Bagi aplikasi yang sangat sensitif terhadap penyakit hidrogen, aloi tembaga khas boleh dipilih, yang telah dirawat secara khusus atau mempunyai unsur -unsur tertentu yang ditambah kepada mereka untuk meningkatkan ketahanan mereka terhadap penyakit hidrogen. Di samping itu, produk tembaga boleh dirawat permukaan untuk mengeluarkan lapisan oksida tembaga di permukaan. Penggilap mekanikal, acar kimia dan kaedah lain boleh digunakan untuk memastikan permukaan tembaga bersih dan licin, mengurangkan kemungkinan tindak balas dengan hidrogen atau karbon monoksida. Ia juga mungkin untuk melapisi permukaan tembaga dengan filem pelindung, seperti salutan organik, penyaduran logam dan sebagainya. Filem pelindung ini dapat menghalang penembusan hidrogen dan juga memainkan peranan dalam pencegahan kakisan.



Pengoptimuman kawalan proses suhu dan masa pemprosesan. Dalam proses pemprosesan tembaga, suhu dan masa pemanasan dikawal dengan munasabah. Elakkan terlalu tinggi suhu dan terlalu lama masa pemanasan untuk mengurangkan pembubaran dan penyebaran hidrogen dalam tembaga. Untuk proses yang memerlukan banyak pemanasan, perhatikan untuk mengawal bilangan masa pemanasan dan selang untuk meminimumkan pengumpulan hidrogen. Kawalan kadar penyejukan. Dalam pemutus tembaga, rawatan haba dan proses lain, mengawal kadar penyejukan. Penyejukan perlahan membolehkan hidrogen dibubarkan dalam tembaga untuk mempunyai masa yang cukup untuk meresap ke dalam persekitaran luaran, mengurangkan risiko "penyakit hidrogen". Penyejukan segmen, kawalan medium penyejukan dan kaedah lain boleh digunakan untuk mengoptimumkan proses penyejukan dan meningkatkan kualiti produk tembaga.




