Penggunaan utama untuk tembaga hasil tinggi ialah produk berkelip, di mana kebolehtempaan dan kekuatan adalah penting.
Rintangan yang baik terhadap kakisan, kekonduksian elektrik dan terma yang baik, kemudahan fabrikasi ditambah pula dengan kekuatan dan ketahanan terhadap keletihan adalah kriteria yang kuprum atau salah satu aloinya dipilih.
Rintangan kakisan:Tembaga adalah logam mulia yang mampu menahan serangan dengan baik di bawah kebanyakan keadaan persekitaran yang menghakis. Dengan kehadiran kelembapan, garam dan pencemaran sulfur yang tinggi, kuprum dengan cepat mula teroksida dan berkembang melalui kitaran luluhawa. Rintangannya yang tinggi terhadap kakisan adalah kerana keupayaannya untuk bertindak balas terhadap persekitarannya dan mencapai keseimbangan luluhawa.
Kekonduksian Elektrik dan Terma:Kuprum dan aloinya adalah pengalir elektrik dan haba yang sangat baik. Malah, tembaga digunakan untuk tujuan ini lebih kerap daripada logam lain. Mengaloi sentiasa mengurangkan kekonduksian elektrik dan pada tahap yang lebih rendah, kekonduksian terma. Kuprum dan aloi kuprum tinggi lebih disukai berbanding aloi kuprum yang mengandungi lebih daripada beberapa peratus jumlah kandungan aloi apabila kekonduksian elektrik atau haba yang tinggi diperlukan.
Kemudahan Fabrikasi:Kuprum dan aloinya secara amnya mampu dibentuk mengikut bentuk dan dimensi yang diperlukan oleh mana-mana proses fabrikasi biasa. Mereka secara rutin digulung, dicop, dilukis dan dikepalai sejuk; ia digulung, tersemperit, ditempa dan dibentuk pada suhu tinggi.
Kuprum dan aloinya mudah dipasang oleh mana-mana pelbagai proses mekanikal atau ikatan yang biasa digunakan untuk menyambung komponen logam. Kelim, staking, rivet dan bolting adalah cara mekanikal untuk mengekalkan integriti sendi. Memateri, memateri dan mengimpal adalah proses yang paling banyak digunakan untuk mengikat logam kuprum. Pemilihan proses penyambungan terbaik dikawal oleh keperluan perkhidmatan, konfigurasi sambungan, ketebalan komponen dan komposisi aloi.
