Sebagai bahan dengan keplastikan dan ketahanan kakisan yang baik, tembaga zink yang rendah mudah terdedah kepada pengerasan semasa proses stamping disebabkan oleh komposisi dan struktur organisasi yang unik, yang seterusnya mempengaruhi kualiti pembentukan dan ketepatan dimensi bahagian dicap. Mengambil tembaga zink rendah C24000 sebagai contoh, bagaimana untuk mengawal pengerasan kerja secara berkesan semasa proses pengacuan stamping telah menjadi kunci untuk memproses pengoptimuman. Melalui reka bentuk parameter proses pencetakan yang munasabah, bukan sahaja dapat mengurangkan tahap pengerasan bahan dalam proses itu, tetapi juga memanjangkan acuan acuan untuk memastikan prestasi produk yang stabil.
Dalam proses pencetakan bahagian stamping C24000, pengerasan kerja terutamanya ditunjukkan sebagai kekerasan bahan meningkat di kawasan tekanan tempatan dan kemuluran berkurangan, mengakibatkan retak atau ubah bentuk yang tidak sekata ketika membentuk produk. Dalam hal ini, pengoptimuman parameter proses sangat penting. Pertama, kelajuan stamping dan tenaga impak perlu dikawal dengan tepat. Kelajuan pembentukan yang lebih tinggi boleh menyebabkan ubah bentuk yang berlebihan bahan -bahan yang berlebihan, memburukkan lagi pengerasan kerja; Walaupun kelajuan sederhana dapat memastikan bahan tersebut mempunyai masa yang cukup untuk mengedarkan ketegangan, tetapi juga kondusif untuk pengaliran haba yang tepat pada masanya untuk mengurangkan kesan pengerasan. Kedua, reka bentuk acuan dan pelepasan menumbuk mempunyai kesan langsung ke atas pengagihan tekanan dalam proses pembentukan. Pelepasan mati yang sesuai dan struktur mati tempatan yang munasabah dapat mengurangkan kadar ketegangan tempatan bahan dan mengurangkan tahap pengerasan kerja. Di samping itu, daya memegang kosong yang sesuai bukan sahaja membetulkan kedudukan lembaran, tetapi juga mengawal keseragaman daya pada lembaran dalam proses stamping dan mengurangkan fenomena pengerasan disebabkan oleh peregangan tempatan.
C24000 Low Zinc Brass Stamping Proses Proses Parameter Pengoptimuman adalah projek yang sistematik, yang melibatkan kelajuan stamping, daya memegang kosong, reka bentuk mati, pelinciran dan kawalan suhu dan faktor lain. Melalui kawalan saintifik parameter ini, bukan sahaja dapat mengawal pengerasan dan meningkatkan kualiti produk yang membentuk, tetapi juga membantu untuk merealisasikan peningkatan kecekapan pengeluaran dan konsistensi produk. Dengan pembangunan teknologi simulasi berangka dan teknologi pemantauan dalam talian, pelarasan parameter proses masa nyata dalam proses pencetakan pada masa akan datang akan menjadi hala tuju penting untuk mengurangkan pengerasan kerja dan merealisasikan pembuatan pintar, dan memberikan jaminan teknikal yang lebih kukuh untuk penggunaan tembaga zink yang rendah.
