Dalam industri moden, pilihan bahan memainkan peranan penting dalam prestasi, ketahanan dan kos pembuatan produk.CUZN15 tembaga (aloi tembaga-zink) digunakan secara meluas dalam beberapa industri kerana kekuatan mekanikal yang sangat baik, rintangan kakisan yang baik dan kebolehkerjaan yang sangat baik. Dalam makalah ini, kita akan melihat secara mendalam bagaimana nisbah komposisi tembaga CUZN15 mempengaruhi sifatnya dan menganalisis prospek untuk permohonannya dalam bidang yang berbeza.
1. Komposisi tembaga CUZN15 dan pengaruhnya terhadap prestasi
Cuzn15 tembaga milik tembaga zink rendah, dan komposisi kimia utamanya adalah seperti berikut:
Tembaga (cu): 84. 0% - 86. 0%
Zink (zn): sisa (kira -kira 14. 0% - 16. 0%)
Lead (PB): Kurang daripada atau sama dengan 0. 05%
Besi (fe): kurang daripada atau sama dengan 0. 05
Tin (sn): Kurang daripada atau sama dengan 0. 1%
1.1 Kesan Kandungan Zink (Zn) pada Hartanah
CUZN15 berbanding dengan tembaga zink tinggi (seperti CUZN30, CUZN40), kandungan zinknya lebih rendah (14%-16%), yang mempunyai kesan pelbagai rupa terhadap prestasi bahan:
Rintangan kakisan yang lebih baik: Kandungan zink yang rendah mengurangkan risiko kakisan dezincification tembaga dalam persekitaran basah, kimia dan marin, menjadikannya sangat sesuai untuk digunakan dalam peralatan kimia, marin dan luaran.
Plastik dan kemuluran yang dipertingkatkan: Tembaga zink rendah mempunyai kemuluran yang lebih baik daripada tembaga zink tinggi, menjadikannya sesuai untuk proses seperti stamping dan lenturan yang mendalam, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan ketepatan dan bahan hiasan.
Mengekalkan kekonduksian elektrik yang tinggi: Oleh kerana kandungan tembaga yang lebih tinggi, CUZN15 mempunyai kekonduksian elektrik yang lebih tinggi daripada tembaga zink tinggi (lebih kurang 38% IACs), yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam komponen elektronik, bahan hubungan dan penyambung elektrik.
1.2. Pengaruh unsur jejak pada sifat
LEAD (PB): Jumlah jejak plumbum (kurang daripada atau sama dengan 0. 05%) Meningkatkan prestasi pemotongan dan menyumbang kepada kecekapan pemesinan.
Besi (Fe): Kawalan kandungan besi kurang daripada atau sama dengan 0 05%, boleh meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan bahan, tetapi tidak akan menjejaskan keplastikan.
Tin (SN): Sebilangan kecil timah (kurang daripada atau sama dengan 0. 1%) dapat meningkatkan rintangan kakisan tembaga, menjadikannya lebih sesuai untuk persekitaran basah atau kimia.
2. Sifat fizikal dan mekanikal tembaga CUZN15
2.1 sifat fizikal
Sifat fizikal tembaga CUZN15 menjadikannya bahan yang ideal untuk kejuruteraan, elektronik dan pembinaan:
Ketumpatan: 8.75 g/cm³
Titik lebur: ≈ 900 - 940 darjah
Kekonduksian Elektrik: Lebih kurang. 38% IACS (Standard Tembaga Annealed Antarabangsa)
Kekonduksian terma: lebih kurang. 120 w/mk
Koefisien pengembangan terma: 20 x 10- ⁶ k-¹
Kekonduksian terma dan elektrik yang tinggi menjadikannya pilihan yang berkualiti tinggi untuk komponen elektrik, penukar haba dan bahan yang sangat konduktif.
2.2. Sifat mekanikal
Selepas bekerja sejuk atau rawatan haba yang sesuai, CUZN15 mempamerkan kekuatan mekanikal yang sangat baik dan rintangan keletihan:
Kekuatan tegangan (rm): 300 - 400 mpa
Kekuatan hasil (rp 0. 2): lebih besar daripada atau sama dengan 150 mpa
Pemanjangan (A50): Lebih besar daripada atau sama dengan 30%
Kekerasan (hbw): 90 - 120
Berbanding dengan tembaga zink yang tinggi, CUZN15 mempunyai ketangguhan dan kemuluran yang lebih baik, dan sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan kebolehkerjaan yang baik.
3. Kawasan permohonan tembaga cuzn15
Kerana tembaga CUZN15 menggabungkan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan kebolehkerjaan yang sangat baik, ia digunakan secara meluas dalam banyak industri. Berikut adalah kawasan aplikasi utamanya dan trend pembangunan masa depan.
3.1 Industri Elektronik dan Elektrik
Senario Aplikasi:
Penyambung dan Terminal Elektrik: Kekonduksian tinggi CUZN15 menjadikannya bahan yang ideal untuk suis voltan rendah dan penyambung elektrik.
Bahan Perisai Elektronik: Kekonduksian yang sangat baik dan rintangan kakisan menjadikannya digunakan dalam shell perisai peranti elektronik seperti telefon bimbit dan komputer.
Trend masa depan:
Dengan pembangunan komunikasi 5G, Internet of Things (IoT) dan kenderaan tenaga baru, permintaan industri elektronik untuk bahan-bahan yang sangat konduktif dan tahan karat akan terus berkembang, dan CUZN15 akan terus memainkan peranan penting dalam bidang ini.
3.2. Pembuatan aeroangkasa dan ketepatan
Senario Aplikasi:
Bahagian instrumen ketepatan tinggi: Digunakan dalam pembuatan peralatan navigasi penerbangan, sensor dan instrumen pengukur.
Peralatan elektronik satelit dan aeroangkasa: Sebagai bahan yang sangat konduktif dan tahan karat, CUZN15 digunakan dalam sinki haba satelit dan bahan pelindung elektromagnet elektronik.
Trend masa depan:
Dengan peningkatan teknologi ruang angkasa, permintaan untuk CUZN15 dalam avionik dan aplikasi ruang angkasa akan terus berkembang.
