Aloi mengandungi 63% kuprum, 45% nikel, .50% molibdenum, dan unsur surih lain seperti mangan dan besi. Kehadiran unsur-unsur ini memberikan aloi ciri-ciri uniknya.
| Nominal | minimum | maksimum | |
|---|---|---|---|
| Tembaga | 69.5 | - | - |
| memimpin | - | - | .05 |
| besi | .5 | .40 | .7 |
| Zink | - | - | 1.0 |
| nikel | 30.0 | 29.0 | 33.0 |
| Mangan | - | - | 1.0 |
| Unsur tembaga tambah dengan Had Khusus | - | 99.5 | - |
C715 Sifat Kimia Kuprum
Kelebihan utama menggunakan C71500 ialah ia mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang luar biasa. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi dengan tahap kekonduksian elektrik atau haba yang tinggi, seperti dalam penyambung elektrik atau sistem penyejukan. Selain itu, aloi ini sangat tahan terhadap retakan kakisan tegasan ion klorida, menjadikannya sesuai untuk sistem air laut.
C715 Sifat Mekanikal Kuprum
Aloi mempunyai julat kekuatan tegangan antara 220-310MPa dengan julat pemanjangan antara 10-20%. Ini menjadikannya sangat baik untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan kemuluran, seperti komponen struktur atau pengikat. Selain itu, ia mempunyai kekuatan keletihan yang baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemuatan dinamik seperti injap atau pam. Akhir sekali, kadar pengembangan haba yang rendah menjadikannya sesuai untuk operasi pemesinan ketepatan di mana toleransi yang ketat diperlukan.
| Bahagian Saiz dalam. | perangai | Kekuatan Tegangan ksi | Kekuatan Hasil | Pemanjangan dalam 2" % | Kekerasan Rockwell | Kekuatan Ricih ksi | Kekuatan Keletihan | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (.5% 25 Ext. Di Bawah Beban) ksi | (.2% Offset) ksi | F | B | 30T | KSI | Berjuta Kitaran | |||||
| Produk Flat | |||||||||||
| 1.0 dalam | Sebagai Hot Rolled | 55.0 | 20.0 | - | 45 | - | 35 | - | - | - | - |
| 1.0 in. OD x .065 in. | .025 mm | 60.0 | 25.0 | - | 45 | 80 | 45 | - | - | - | - |
| tiub | |||||||||||
| 4.5 in. OD x .109 in. | .035 mm | 54.0 | - | - | 45 | 77 | 36 | - | - | - | - |
| joran | |||||||||||
| 1.0 dalam. | Separuh Keras (20%) | 75.0 | 70.0 | - | 15 | - | 80 | - | - | - | - |
C715 Sifat Fizikal Kuprum
C71500 adalah bukan magnet, yang boleh memberi manfaat dalam aplikasi seperti peralatan pengimejan perubatan atau perisai elektromagnet. Selain itu, aloi mempunyai pekali geseran yang rendah, menjadikannya sesuai untuk permukaan galas yang memerlukan operasi geseran rendah dalam tempoh yang lama tanpa menjejaskan prestasi rintangan haus. Akhir sekali, aloi mempunyai ciri kebolehbentukan yang baik menjadikannya sesuai untuk operasi fabrikasi seperti pengecapan atau penempaan yang memerlukan kebolehbentukan yang baik.
| Unit Bahasa Inggeris | Unit CGS | |
|---|---|---|
| Takat Lebur (Liquidus) | 2,260 darjah F | 1,240 darjah |
| Takat Lebur (Solidus) | 2,140 darjah F | 1,170 darjah |
| Ketumpatan | .323 lb./cu. dalam. @ 68 darjah F | .894 gm./cu. cm @ 20 darjah |
| Graviti Tertentu | 8.94 | 8.94 |
| Pekali Pengembangan Terma | setiap darjah F daripada 68 darjah F hingga 212 darjah F | setiap darjah dari 20 darjah hingga 100 darjah |
| Pekali Pengembangan Terma | setiap darjah F daripada 68 darjah F hingga 392 darjah F | setiap darjah dari 20 darjah hingga 200 darjah |
| Pekali Pengembangan Terma | .0000090 setiap darjah F daripada 68 darjah F hingga 572 darjah F | .0000162 setiap darjah dari 20 darjah hingga 300 darjah |
| Kekonduksian Terma | 17 Btu./sq. kaki/kaki/jam/ darjah F @ 68 darjah F | .07 kal./persegi cm/cm/sec./ darjah @ 20 darjah |
| Kerintangan Elektrik (Anil) | 225 Ohm (circ. mil./ft.) @ 68 darjah F | 37.5 Microhm-cm @ 20 darjah |
| Kekonduksian Elektrik* (Annealed) | 4.6% IACS @ 68 darjah F | .0267 Megohm-cm @ 20 darjah |
| Kapasiti Terma (Haba Tertentu) | .09 Btu./lb./ darjah F @ 68 darjah F | .09 kal./gm./ darjah @ 20 darjah |
| Modulus Keanjalan (Ketegangan) | 22,000,000 PSI | 15% 2c500 Kg.% 2fsq. mm |
| Modulus Ketegaran | 8,300,000 PSI | 5,800 Kg./sq. mm |
C715 Setara Kuprum
ASTM B466
ASME SB466
MIL-T-16420
C715 Kegunaan Kuprum
C71500 ialah aloi logam yang digunakan untuk banyak aplikasi. Ia menggabungkan rintangan kakisan dan kekuatan yang unggul, menjadikannya pilihan yang bagus untuk industri pembuatan. DISEBABKAN RINTANGAN HAUSNYA YANG TINGGI, Copper C715 telah digunakan untuk mengeluarkan komponen automotif seperti pad brek, mangkuk stereng, dan blok enjin. Di samping itu, ia digunakan secara meluas dalam industri kimia untuk badan injap dan pam untuk menahan kakisan daripada bahan kimia yang keras. Selain itu, bahan ini boleh digunakan dalam aplikasi lain, seperti dalam peralatan elektrik, komponen struktur dan alat pertanian, kerana sifat mekanikalnya yang unggul. Dengan begitu banyak serba boleh, Copper C715 adalah pilihan yang sangat baik apabila memilih bahan untuk pelbagai kegunaan dan aplikasi pembuatan.
Rintangan Kakisan
Aloi kuprum C715 adalah bahan yang sangat baik untuk kawasan berisiko kakisan tinggi kerana keupayaannya yang luar biasa untuk menahan pengoksidaan dan daya alam, walaupun dalam keadaan cuaca yang melampau. Ia bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, tetapi ia juga memaparkan rintangan kakisan yang unggul - menjadikannya pilihan yang sangat popular dalam industri pembinaan. Aloi ini sangat mudah ditempa dan mulur dan boleh dimesin dengan mudah ke dalam bentuk yang kompleks, menjadikannya sempurna untuk kegunaan jangka panjang dalam sebarang persekitaran. Kualiti rintangan kakisannya yang unggul amat berfaedah di kawasan yang terdedah kepada udara laut atau hujan asid boleh menyebabkan masalah berkarat atau kerosakan lain yang berkaitan. Aloi tembaga C715 ialah bahan yang boleh dipercayai dan tahan lama yang membezakan dirinya daripada yang lain apabila ia berkaitan dengan rintangan kakisan.
Rintangan Haba
Copper C715 ialah aloi rintangan haba unggul yang biasa digunakan dalam aplikasi yang memerlukan prestasi tinggi. Sifat kimia dan mekanikalnya yang serba boleh menunjukkan ia adalah logam yang ideal untuk bekerja pada suhu yang melampau tanpa risiko ubah bentuk atau pecah. Logam ini boleh menahan suhu sehingga 450 darjah dan memberikan rintangan kakisan yang konsisten walaupun dalam persekitaran yang keras. Pelanggan telah berjaya menggunakan Copper C715 untuk mencapai prestasi unggul apabila mengimpal, menuang, menyemperit dan menempa bahagian logam. Ciri-cirinya menawarkan nilai optimum kepada pelanggan untuk proses pengeluaran mereka, menghasilkan produk berkualiti tinggi dengan kekuatan dan ketahanan yang luar biasa.
Rawatan Haba
Rawatan haba Copper C715 ialah satu proses yang boleh digunakan untuk mencapai faedah yang sangat baik untuk banyak aplikasi. Aloi logam ini, yang kebanyakannya terdiri daripada kuprum dan zink, boleh ditempa dan kuat apabila sifatnya dipertingkatkan melalui rawatan haba yang betul. Oleh kerana kemuluran bahan, ia mudah dibentuk menjadi produk siap tanpa membahayakan permukaan atau integriti keseluruhan. Dengan pelbagai teknik penyepuhlindapan dan pembajaan yang tersedia, kebolehtempaan dan kekuatan yang dibuat ke dalam setiap bahagian akan bergantung sepenuhnya pada aplikasi. Dengan mematuhi parameter tertentu semasa proses rawatan haba, pereka boleh memanfaatkan kelebihan unik yang ditawarkan oleh Copper C715.
Pemesinan
Pemesinan Copper C715 adalah bahagian penting dalam pembuatan ketepatan, kerana ia membolehkan manipulasi berhati-hati untuk mencipta butiran dan komponen yang rumit daripada bahan yang kuat lagi mudah ditempa ini. Pakar mesin sering menggunakan pelbagai bentuk yang boleh dicapai semasa kerja mereka dengan aloi Copper C715, mengawal pendedahan haba dan kelajuan suapan untuk menghasilkan reka bentuk yang sukar dengan tahap ketepatan yang tinggi. Proses pemesinan ini sering digunakan dalam pelbagai industri kerana keberkesanan kos dan serba boleh, dengan produk tersuai dicipta dengan toleransi yang ketat untuk pelanggan komersial dan swasta. Pemesinan Copper C715 adalah perkhidmatan yang tidak ternilai yang membuka banyak kemungkinan untuk keperluan pengeluaran.
Kimpalan
Kimpalan Copper C715 ialah cara yang boleh dipercayai dan cekap untuk menyambung paip tembaga, kelengkapan paip dan bahan lain yang diperbuat daripada tembaga. Proses ini, juga dikenali sebagai kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas), melibatkan haba yang dikenakan pada dua keping kuprum yang disatukan. Melakukannya mewujudkan susunan logam yang saling berkaitan yang menjadikannya hampir tidak dapat dipisahkan. Kuprum C715 dikreditkan terutamanya untuk kekonduksian tinggi, kebolehtempaan dan rintangan kakisan. Profesional yang berpengalaman sering menyukainya kerana kebolehkerjaan yang mudah dan kebolehpercayaan kimpalan walaupun lapisan kakisan tebal menyaluti permukaan. Kimpalan tembaga C715 menonjol sebagai salah satu yang paling kos efektif dan estetik
