Elemen utama yang terdapat dalamUNS C22000ialah kuprum (Cu), plumbum (Pb), zink (Zn), dan timah (Sn). Komposisi kimia aloi ini termasuk 67% kuprum, 28% zink, 5% plumbum, 0.25% timah, dan unsur surih lain seperti besi (Fe), mangan (Mn), nikel (Ni), sulfur (S) dan fosforus (P). Unsur-unsur ini bergabung untuk menghasilkan aloi yang sangat tahan terhadap kakisan daripada kebanyakan asid dan alkali pada suhu bilik.
Gangsa 220mempunyai suhu lebur 930 darjah (1706 darjah F) dan ketumpatan 8.8 g/cm3. Ia dikelaskan sebagai loyang alfa-beta kerana ia mengandungi fasa alfa ( ) dan beta ( ) dalam struktur mikronya. Julat kekerasan adalah antara 70 hingga 95 Brinell (HBW), dengan kekuatan tegangan 600 MPa (87 ksi). Ia mempamerkan rintangan haus yang baik kerana kandungan plumbumnya yang tinggi, menjadikannya bahan yang sesuai untuk galas dan sesendal.
Sifat mekanikal bagi220 Gangsatermasuk tahap kekuatan yang tinggi kerana gabungan logamnya, yang membantu meningkatkan kemuluran bahan. Ia juga mempunyai kestabilan haba yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi suhu tinggi seperti turbin gas atau dandang di mana suhu boleh mencapai sehingga 450 darjah (842 darjah F). Selain itu, bahan ini mempunyai kebolehmesinan yang baik, membolehkan pembentukan mudah semasa proses pengeluaran seperti penempaan atau tuangan.
Gangsa C220mempunyai banyak kemungkinan aplikasi kerana sifat fizikalnya yang kuat, seperti ketahanan terhadap kakisan daripada kebanyakan asid dan alkali dan kestabilan haba yang sangat baik, membolehkan ia digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti turbin gas atau dandang tanpa menjejaskan kualiti atau integritinya dari semasa ke semasa. Kegunaan biasa termasuk batang injap, badan kunci, gelang omboh, galas, sesendal dan kelengkapan elektrik. Untuk memastikan rintangan kakisan maksimum apabila menggunakan Gangsa 220, ia harus dirawat haba sebelum digunakan untuk memaksimumkan kesan berfaedah komposisi kimia aloi, termasuk peningkatan kekerasan dan kekuatan tegangan yang lebih baik.
C22000memerlukan perancangan yang tepat, ketepatan dalam pengukuran, dan penyerahan mahir yang membantu menghasilkan komponen yang menarik dari segi estetika dengan kekuatan yang hebat. Dengan pengetahuan ini, ahli mesin boleh menghasilkan bahagian berkualiti tinggi tanpa mengorbankan ketepatan atau kelajuan sambil mengekalkan kos pengeluaran yang rendah.
