Maklumat asas tembaga tulen C14200
Tembaga tulen C142 0 0, juga dikenali sebagai tembaga deoksida yang mengandungi arsenik, adalah aloi tembaga yang digunakan secara meluas dalam kejuruteraan elektrik, elektronik dan mekanikal. Ia mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, rintangan kakisan, kebolehkerjaan dan kekonduksian terma. Komposisi kimia C142 0 0 aloi terutamanya terdiri daripada tembaga (cu), arsenik (as) dan fosforus (p) Kandungan fosforus adalah antara 0.015% dan 0.040%.
Tembaga Tulen C14200 Sifat Fizikal dan Kimia
Aloi C14200 mempunyai ketumpatan kira -kira 8.96 g\/cm³ dan titik lebur kira -kira 1083 darjah. Ia mempunyai kemuluran yang baik dan julat suhu yang baik. Ia mempunyai kemuluran dan keplastikan yang baik dan boleh menjadi sejuk dan panas bekerja untuk membuat bahagian dari pelbagai bentuk. Di samping itu, aloi C14200 mempunyai beberapa rintangan terhadap pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai persekitaran.
Tembaga Tulen C14200 Ciri -ciri Mekanikal
Ciri -ciri mekanikal aloi C14200 termasuk kekuatan tegangan, pemanjangan dan kekerasan. Bergantung pada keadaan rawatan haba dan pemprosesan, kekuatan tegangan biasanya berkisar antara 215 hingga 275 MPa, pemanjangan adalah dalam lingkungan yang lebih besar daripada atau sama dengan 25%, dan kekerasan berada dalam lingkungan 55 hingga 100 hv.
Kawasan permohonan tembaga tulen C14200
Oleh kerana kelebihan prestasi komprehensif aloi C14200, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan plat perapian dandang lokomotif, bolt sauh, penukar haba dan tiub kondensor. Ia juga sesuai untuk digunakan di kawasan seperti peralatan kimia, persekitaran laut dan peralatan pemprosesan makanan, serta digunakan sebagai kabel, penyambung dan bahagian elektrik dalam kejuruteraan elektrik dan elektronik.
Pemprosesan dan Pembuatan Tembaga C14200 Tulen
Aloi C14200 boleh dihasilkan melalui pelbagai kaedah pemprosesan, termasuk pemutus, rolling, lukisan dan penyepuhlindapan. Langkah -langkah pemprosesan ini memastikan bahawa sifat akhir bahan memenuhi keperluan permohonan tertentu. Proses rawatan permukaan seperti acar, kemunculan rolling dan meratakan juga boleh terlibat dalam proses pembuatan untuk meningkatkan kualiti permukaan dan prestasi produk.
